2.7中间箱体在东久生产线上生产的工艺优化

介绍了2.7中间箱体在东久线生产存在的砂型成型不良以及型腔气体无法排除而产生粘砂问题。通过在模具型板厚度方向设置排气孔,提高了射砂阴影部位砂型填充紧实度,还提高了铸件的成品率;利用4个浇道棒的位置,选择其中合适的一个位置设置排气通道来降低型腔压力,铸件粘砂比例由15.06%下降到1.04%,有效解决了铸件的粘砂问题;通过改进射砂时的排气和浇注时的型腔排气,弥补了东久造型线弊端,提高了东久线产品工艺适应性。

基于数值模拟的中间箱体铸造工艺设计

通过对铸件的铸造工艺性分析、确定铸件的铸造工艺方案,计算中间箱体的浇注系统、冒口和冷铁尺寸,采用三维软件建模,使用华铸CAE铸造工艺分析软件模拟,判断缺陷可能存在的位置、缺陷大小,然后通过冷铁、冒口尺寸等进行调整,确定较为合理的铸造工艺,确保铸件的质量。并使工艺出品率达到83%。

组合机床多轴箱中间箱体的有限元模态分析

以组合机床多轴箱中间箱体为研究对象,运用Pro/E三维建模软件建立了多轴箱中间箱体的实体模型并导入ANSYS软件,在网格划分时采用智能网格划分方法,得到理想的有限元分析模型。最后利用Block Lanczos方法进行多轴箱中间箱体结构模态分析。模态分析结果对多轴箱中间箱体的设计和改进具有一定的意义。

差压铸造铝合金中间箱体的研制

对差压铸造铝合金中间箱体铸型进行了设计,研究了差压铸造工艺及热处理对其组织及力学性能的影响,并对铝合金中间箱体进行了检验及测试。结果表明,铝合金中间箱体毛坯轮廓清晰,无浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷,显微组织致密,其拉伸试样断口呈延性断裂;本体的抗拉强度为397 MPa、伸长率为6%。

提升机压型板模具设计应用

提升机在长期的生产运作中,将会加重设备的损耗和磨损,往往需要进行修整或更换箱体。但在制作提升机箱体时,其板材加工工序相对较多、制作流程较为复杂,对技术要求较高,很容易出现箱体变形量较大等问题,影响实际作业效果。为有效保障提升机箱体制作质量符合设备运行需求,应当注重采取合理方法,控制板材加工质量,避免出现箱体变形。基于此,本文结合当前发展实践,可利用弯折设备设计生产一套专门针对提升机箱体板材生产的模具,通过一次做功完成箱体板材制作,消除板材对箱体产生的形变作用,并节省人工整形环节和生产成本,保证提升机设备使用性能得到进一步提升。在设计实践中,相关人员应当明确提升机的工作原理和特点,重点把握压型板的设计过程和技术要领、优化关键部位设计,进而保证提升机压型板模具能够发挥良好优势,加强提升机设备使用实效。