多流水方坯连铸中间罐内液体流动状态的研究

采用刺激－响应法技术，对多流小方坯连铸中间罐内液体的混合与动状态以及夹杂物排除规律进行了研究，测定了停留时间、分布函数和曲线以及温度分布。实验结果表明：对３流以上的多流连铸中间罐，选用梯形结构，其内设置适当的流股控制系统后，流体的混合与流动得到改善，各水口区流股特性趋于一致，中间罐内注流温度分布均匀，平均停留时间增长，夹杂上浮率大于９９．９８％。

宽厚板坯连铸中间罐内钢液流动特性分析

结合一宽厚板坯单流连铸中间罐的物理模拟,应用两个组合模型对比分析了中间罐内流体流动特性,并考察了不同控流装置对中间罐内流动特性的影响.结果表明:两个组合模型在死区体积分数的计算上存在较大差别,本实验中的两者最大相差74.6%,传统的组合模型会对中间罐内流动特性的判断及优化方案的选择造成较大的偏差,而修正后的混合模型因对死区体积分数的计算的合理修正,可用来准确分析单流中间罐内流体的流动特性.本文通过实验研究提出了中间罐流场优化方案.

连铸中间罐盖热疲劳失效有限元分析

热效应引起的高温表面断裂是一个重要工程问题。由于热循环造成的热龟裂、表层剥落及热脆断是高温钢液存储罐盖、热轧辊、压铸模等工件的主要失效形式,热疲劳损伤裂纹主要是热应力与冲击热应力共同作用的结果。根据有限元技术和传热学理论,以高温钢液中间存储罐在热疲劳条件下其罐盖失效的物理解剖描述为基础,对实际罐盖的温度场、应力场进行ANSYS有限元计算,进而得出罐盖的瞬态温度场和热应力场的计算结果,并确定罐盖危险点。同时对罐盖热疲劳损伤及断裂产生的原因进行进一步的分析。分析结果再现罐盖部件所受的温度、应力、应变及失效的全过程,证明有限元分析模型和求解条件的正确性,从而提出一种实际部件热疲劳失效的有限元法,认为罐盖热疲劳抗力的改善主要取决于罐盖结构与使用的材料。该问题的深入研究,为后续罐盖材料与结构优化提供理论基础,对在高温和热冲击条件下工作设备热疲劳损伤问题、寿命预测及其控制具有重要参考价值。

碱性干式自流料在方坯连铸中间罐上的应用实践

为适应高效连铸和开发新品种的需要,邯钢第三炼钢厂方坯连铸中间包工作层用碱性干式自流料取代了硅质绝热板。生产实践表明,它在提高中间包使用寿命、降低钢水消耗、减少夹杂废品量、降低耐火材料消耗及降低劳动强度等方面具有明显优势。

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量 ,济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气 ,采用新型烧嘴 ,通过电动推杆控制烧嘴升降 ,改造后中间罐烘烤时间由 2h缩短为 1 5h ,烘烤温度由 65 0℃提高到90 0℃以上 ,创效益达 115万元。

利用NaOH水溶液-CO_2系模型研究中间罐钢液的吸气速率

建立了盛钢桶到中间罐钢液吸气的物理模型,利用NaOH水溶液 CO2系模型来研究注流及中间罐液面的吸气(CO2)速率,从而考察操作参数对中间罐钢液吸气速率的影响。结果表明:氧分压、注流半径增加时,熔池内钢液的吸气速率提高;注流速度增加时,中间罐液面的吸气速率提高;另外,中间罐结构对中间罐液面吸气速率也有影响。

提高直弧型连铸机单中间罐连浇炉数的措施

详细论述了济钢第三炼钢厂为提高直弧型连铸机单中间罐的连浇炉数,在耐火材料研究与应用方面所采取的一系列技术措施,以及功能耐火材料在配合方面的注意事项。为提高铸机连浇炉数和产能取得明显的成效,具有良好的推广和使用价值。

小方坯中间罐浇注工艺改造

对安钢第二炼钢厂小方坯中间罐浇注工艺中存在的问题进行了分析,提出了改进措施,并取得了良好效果。

小方坯连铸中间罐内液体的混合与流动状态的研究

报导了采用刺激──响应法实验技术研究小方坯连铸中间罐内液体的混合与流动状态同中间维形状与结构的关系；用聚乙烯塑料粒子模拟钢中夹杂物上浮率同中间罐形状与结构的关系。实验结果表明：小方坯连铸中间罐内液体的流动为活塞流，混返流及死区组成的混合模式；对于三流以上的小方坯连铸中间罐，宜选用三角形结构，其内设置适当的流股控制系统后，液体的混合与流动得到改善，各水口区流股特性趋于一致；停留时间长，罐内温度分布均匀；夹杂上浮率＞９９．９８％。

连铸中间罐定径水口快速更换技术

简要介绍了转炉炼钢厂于2006年10月对连铸中间罐定径水口快速更换技术所做的尝试。

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置 ,由于对外界条件要求高 ,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进 ,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于 1 5℃ ,烧嘴寿命有所提高 ,达到了预期的使用效果。

喂CaSi芯线防止中间罐水口堵塞

经解剖中间罐水口堵塞样品,查清堵塞原因主要是高溶点的树枝状Al_2O_3,铁尖晶石夹杂粘附在水口壁上并聚集长大。经在钢包中喂入直径13.5mm CaSi芯线,喂速120～130m/min,1t钢喂入量0.26～0.86kg,使原有高熔点夹杂变为低熔点的复合氧化物,不再堵塞中间罐水口,夹杂球化,而且很细小。

中间罐除杂技术的研究与分析

大力开发连铸中间罐内去除钢水夹杂物是我国连铸生产的一个重要课题,在节省成本的基础上尽可能的加强中间罐的排杂能力,能较好的提高钢水质量。为此,讨论在中间罐中除去钢水中夹杂物的主要技术和方法,并对它们的工作原理进行研究分析。

大方坯连铸中间罐滑动水口开度控制装置的调整与应用

介绍了大方坯连铸中间罐滑动水口开度的控制原理、控制目的、控制精度 ,重点阐述调整方法 ,并针对调试过程中出现的技术难题 ,提出解决方法。

石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化

石化企业中间罐区VOCs排放量较大,多采用吸收、冷凝、膜分离及其组合工艺进行处理。本文采用AspenPlus软件分别对高、中、低浓度中间罐区VOCs废气应用上述3种工艺及其工艺组合的处理效果进行模拟计算。结果表明:中间罐区的VOCs经过不同组合的二级处理后,尾气VOCs质量浓度约为9~50g/m^3,后续仍需采用深度处理工艺以满足新的国家及地方污染物排放标准要求;同时,对比3种工艺能耗情况,冷凝法最低,膜分离法次之,吸收法最高,约为冷凝法能耗的5~10倍。以上模拟计算结果与实际工况数据基本符合,证明采用AspenPlus软件进行石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化是可行的,具有一定的参考价值。

中间罐挡渣装置对夹杂物上浮影响的实验研究

为了研究中间罐挡渣装置对夹杂物上浮的影响 ,进行了实验室研究。分析了影响夹杂物上浮的主要因素 ,确定了比较理想的堰。

煤化工项目中间罐区消防设计

以西北某煤化工项目为例,介绍了中间罐区的消防设计思路和方法,系统地阐述了泡沫灭火系统、消防冷却水系统的设计计算及设计时需注意的问题。

关于中间罐区氮封运行优化的探讨

文章分析了惠炼中间罐区氮封用量偏高的原因,从改进罐的进料方式、优化缓冲罐控制方案、对静止罐氮封进行限量、优化中间罐区氮封设置等方面提出了改进措施。

中间罐升降液压同步性能分析

针对某钢厂2150mm板坯连铸机,利用IBA数据采集系统及MATLAB对中间罐升降的同步性能进行分析,结果表明:所采用的液压同步控制原理确定合理,满足中间罐升降速度及同步精度要求。

提升异型坯连铸机中间罐寿命的研究

针对异型坯连铸机中间罐寿命偏低这一现状,结合异型坯连铸机中间罐的现场使用状况,经过大量的数据分析,围绕材料的选用、现场施工及管理改进、中间罐烘烤等多方面因素,改进保温层和工作层,优化干式料,增加稳流器以提升长水口冲击区寿命,并优化中间罐砌筑施工规范。工业应用数据证明,中间罐寿命得到提升。