油气管道消磁和中频加热一体化技术分析

在油气长输管道的维抢修施工中,管道的维修质量至关重要。焊接是管道维修过程中常用的连接方法,但焊接过程中存在焊接热源产生的磁场,导致管口存在余磁问题,对管道的安全、可靠运行造成潜在威胁。对焊接管的消磁处理方式进行深入研究,分析管道消磁和中频加热一体化技术的原理,确保焊接质量。

中频加热电源模糊自适应PID控制系统的设计与实现

针对中频感应加热电源控制系统存在着严重的非线性、参数时变性以及滞后性和惯性缺陷,同时考虑采用常规PID控制很难取得较好的控制效果,设计了一种模糊自适应PID控制系统。该系统结合模糊控制和常规PID控制两种算法的优势,利用模糊控制在线性整定和修改PID的控制参数,较好地解决了系统的存在问题,获得了良好的动态性能和静态性能。在分析模糊自适应PID控制算法的基础上,详细介绍了模糊化处理、模糊控制规则建立表以及模糊判决和决策表等,分别给出了模糊自适应PID控制参数在线整定程序流程,上位机程序的设计方法,系统硬件组成和工作原理,以及主要部件特性等。通过对系统MATLAB仿真分析,其结果表明:该系统与常规PID控制相比较,具有控制精度高、响应速度快、稳定性好的特点,明显改善了中频感应加热电源的控制效果,具有一定的推广价值。

考虑电网调峰的中频加热炉综合调控技术研究

由于中频加热炉加热方式以燃气或燃油为主,浪费资源,同时对环境造成一定的污染,为此提出一种考虑电网调峰的中频加热炉综合调控技术。在考虑电网调峰的基础上,构建中频加热炉的数学模型,并分析其能量流向;对模型中的光伏电、热泵、水套炉、电锅炉以及热储能部分结构构建数学模型,分析其固定成本和维护费用;从经济性和削峰填谷两方面提出对中频加热炉的综合调控策略。通过与未应用调控技术的其他方案相比,实验结果表明,所研究中频加热炉综合调控技术展现出了明显的优势,调控方式更加灵活,减少热能的浪费,同时可以更好地观测负荷变化,实现精准削峰填谷。

中频加热大口径钢管弯管过程的有限元模拟

运用弹塑性大变形有限元理论,在通用有限元软件MARC平台上建立了大口径热推钢管弯曲过程的弹塑性热应力耦合模型,并对实际弯曲过程进行加载计算。基于有限元模拟结果,文章对钢管弯曲过程中的金属变形规律作了详细分析,同时也给出了断面形状及壁厚在成形过程的变化情况。文中利用MARC软件良好、开放的二次开发特性,通过用户子程序解决了热推钢管弯曲过程中局部中频加热的难题。模拟结果可为实际生产确定合理工艺提供理论性的指导。

中频加热弯管机及其PLC控制

介绍了一种由液压驱动、可编程控制器控制的中频加热液压弯管机。该文对其工作原理、液压系统以及PLC控制系统等方面进行了介绍,并阐述了该机的性能特点。控制系统采用了可编程控制器和人机界面,提高了系统的可靠性及其柔性,增强了机床的抗干扰能力。

大口径弯管机中频加热装置的技术研究与实现

中频加热装置是大口径弯管机实现管件弯曲自动化加工的关键技术之一,分析加热弯管机的工作要求,实现中频加热系统的加热功率可根据跟随钢管温度变化的不同要求而变化,解决了温度检测和控制准确的技术要求,确保了中频加热温度控制系统的准确性和弯管质量的高水平。

大口径管道中频加热设备

针对大口径长输管道热收缩带补口施工中人工火焰加热造成的管体加热不均匀、保温时间短等缺陷,设计了一套基于PLC控制的中频加热设备。该设备能够实现管道加热过程程控化,保证管体加热的均匀性。试验证明:基于PLC控制的中频加热设备能够提高热缩带补口质量和施工效率,延长管道的有效使用期限,保障长输管道防腐质量。

中频加热推制弯管的成形过程及成形机理初探

本文提出了一种研究弯管成形过程的单元模型及分析方法。并用该方法对中频热推弯管成形过程和成形机理进行了研究。为中频热推弯管工艺参数的选定和这一新工艺的进一步理论研究奠定了基础。

热收缩带中频加热补口施工技术

针对目前3PE管道补口出现的问题,介绍了一种新型的管道补口施工作业方式,即热收缩带中频加热补口施工技术。中频加热补口试验结果表明,管道补口各项性能指标均能达到相关标准的技术要求,热效率高,可保证热收缩带冬季补口的质量,提高施工效率。该技术可解决手工火焰烘烤不均匀、火焰烘烤二次污染以及冬季施工作业困难等问题。

移动式中频加热设备在热收缩带补口中的应用

国内埋地钢质管道补口主要采用热收缩带,其加热设备一般采用火把。人为因素给补口作业的施工质量带来很大的不确定性,主要表现为热熔胶未充分熔融,导致补口失效,管道发生腐蚀。针对这一问题,研制了移动式中频加热设备,并进行了模拟试验和现场中试。应用表明:该设备可均匀加热,迅速提升钢管温度,并使钢管温度保持一定时间,有效解决热熔胶熔融问题;能够解决在冬季或者寒冷地区进行热收缩带补口施工的技术难题,减少人为影响因素,提高防腐补口质量。

大口径中频加热液压弯管机的液压技术研究

大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备,适合从Φ610至Φ1524mm的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。液压技术为管坯弯曲变形以及腰鼓轮夹持机构、装管升降机构提供的动力源的。尤其采用单缸推弯驱动形式实现了结构简单紧凑,超低速运行平稳可靠,避免了薄壁弯管弯管过程出现的颤动及弯弧起皱现象,确保了弯管质量的高水平。

油管中频加热生产线自动控制系统设计

针对油管中频加热生产线的自动控制要求 ,采用单片机 +可编程序控制器 (PLC)的自动控制方案 ,并以单片机为核心设计了控制系统的硬件电路 ,编制了相应软件。为提高系统的抗干扰性能 ,除用可编程序控制器直接实现对现场开关量的检测与控制外 ,还对硬件电路进行了抗干扰设计。实际应用表明 ,该系统控制精度高 ,工件表面温控精度可达 0 8% ,抗干扰能力强 ,完全能够满足油管镦粗对加热技术的要求。

中频加热系统IGBT控制、驱动及保护电路设计

介绍了中频加热系统中 IGBT控制、驱动及保护电路的工作原理 ,详细论述了以集成锁相环 L M5 6 5为核心元件的 IGBT互补对称控制信号产生电路、高速光耦 HP310 1实现的 IGBT驱动与隔离电路以及用电流互感器和窗口电压比较器实现的

基于模糊PID控制的采油管中频加热电源

采油管中频加热系统是一种复杂多变,大滞后特性的非线性系统,造成实时性差。常规采用的PID控制器难以建立准确的数学模型,从而导致超调量较大,调节时间较长,控制效果很差。为解决上述问题,设计了一种以模糊PID控制为控制策略的采油管中频加热的电源。通过建立温度控制的数学模型和模糊控制规则,进行模糊推理,对常规PID控制器参数进行实时整定,从而减小系统超调量,增强稳定性。通过对温控系统进行MATLAB仿真并搭建实验电路进行实验,结果表明模糊PID控制方法减小了调节时间和系统超调量,提高了控制精度,可以满足采油管加热系统的温度控制要求。

中频加热弯管机加工工艺仿真及控制算法研究

分析了大口径中频加热弯管机的弯管成形工艺及特点,并对弯管机的温度和速度控制等进行了仿真分析,提出利用改进的变积分PID算法进行大口径中频加热弯管机控制系统设计。仿真结果表明,该算法可提高推管速度对加热温度变化的响应速度;与传统的变积分PID算法相比,能提高工艺的精确控制能力,使得系统具有良好的控制性能。

基于TRIZ的中频加热弯管机创新设计研究

中频加热弯管机是现在市场上较为流行的弯管机之一,由于设备本身是在对管材加热之后进行弯折,因此在加工过程中存在一些技术问题。通过对76个标准解的研究,对其流程进行了适当的改进,并将此理论应用于中频加热弯管机的设计中,对该产品提出了新的设计方案。

油管修复中的中频加热清洗

随着油管修复技术的发展,近几年开发了中频加热清洗技术,即使用中频电源将油管本体加热到150～180℃,使油管内、外表面的油污熔化、稀释,然后用低压水清洗。该法具有清洗效果好、能耗低、效率高、污染小等特点,是一种比较理想的油管清洗方式。

基于触摸屏控制的中频加热温度控制系统研制

在石油和天然气管道建设中,采用中频感应加热补口施工技术具有加热速度快、热效率高、可控性好等特点。针对补口工艺温度难以准确控制问题,研制出了基于触摸屏控制的中频加热温度自动控制系统。试验表明,该温控系统人机界面友好,能准确地实现对管道加热温度的实时监测和控制,对于提高补口质量,减轻劳动强度和提高生产效率等具有实际意义。

中频加热炉功率微机控制系统

利用单片机技术对中频感应加热炉输出功率进行控制,实现精确控制工件的加热温度,解决了中频炉温度控制稳定性问题。给出了控制系统原理及构成,并进行了电路实现,系统延迟时间短,输出功率稳定,控制精度高。

40Cr钢齿轮中频加热喷水淬火

运输机减速器齿轮直径较大、要求高,材料40Cr,齿部硬度48～53HRC。齿轮形状尺寸见下图。齿轮外径φ302.32mm;齿宽45mm;模数3.5mm。这种大直径齿轮工作时负荷较重。