中频炉熔炼配料计算的线性规划求解

根据铸件配料计算公式,建立了中频炉熔炼熔体线性规划模型,并利用EXCEL软件的线性规划模块建立起电子表格。通过一个实例介绍了其应用,并说明了计算过程中需注意的问题。计算结果表明,采用EXCEL进行线性规划求解计算过程迅捷,结果准确。企业能对成本进行控制,具有一定现实意义。

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法。

中频炉熔炼铁液易产生的铸造缺陷及预防对策

江苏常发集团铸造事业部成功地对熔炼工艺进行了技术改造,拆除了高能耗高污染的冲天炉,安装了4台8 t、6台5 t电炉。不仅提高了生产效率、铸件质量和成品率,而且改善了环境,降低了工人劳动强度。在工艺改造的过程中,发现电炉铁液与冲天炉铁液的特性存在许多差异。

酸性中频炉熔炼ZG35CrMnSi的炉前高速分析

用酸性中频炉熔炼ZG35Cr MnSi,铸造生产高压鼓风机叶轮,客户要求控制铸件化学成分w（%）为：0.30~0.38C,0.55~0.75Si,0.90~1.20 Mn,0.80~1.10Cr,≤0.030S,≤0.035P。

中频炉熔炼G10MnMoV6—3的可行性研究

G10MnMoV6—3是一种低碳、低磷硫钢种。本文对中频炉熔炼该材质所产生的缺陷进行了说明和分析,并提出了改变覆盖渣组成、水口吹氩等几项预防措施。实践表明,几项措施的实施可有效避免相关缺陷的产生,从而证明用中频炉熔炼该材质是可行的。

中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论

针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和高性能的重要性,以达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。

铝电解阳极组装中频熔炼炉烟尘收集装置设计制作与工业实践

在现代电解铝厂,预焙碳阳极组装工艺,中频炉熔炼磷生铁过程中产生大量有毒烟气和粉尘,严重污染工作环境、天车工操作视线受到极大限、严重危害职工的身体健康、安全隐患极大等情况是阳极组装工艺过程中长期以来无法解决的难题。本创新设计、制作、安装实施的烟尘收集装置及系统改进,可以彻底消除熔炼过程中所产生的有毒烟气和粉尘。净化了工作环境,保障职工身体健康,安全隐患大大降低。彻底解决了长期以来,中频炉熔炼磷生铁无法进行有毒烟气和粉尘的收集和净化的难题。

高炉-中频炉双联短流程工艺生产球墨铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼的优势与特点,对2种不同熔炼工艺进行对比分析,发现消失模厚壁件试样性能优于静压造型线薄壁件试样的性能。通过不断试验,调整生产工艺参数,摸索出满足铸件质量要求的高炉-中频炉双联短流程生产球墨铸铁熔炼工艺:将原铁液过热到1 540~1 560℃,再加入废钢和回炉料等炉料,调整w(C)量到3.3%~3.5%。该工艺生产的铸件球化等级可以达到2级,抗拉强度能稳定在500 MPa以上,伸长率达到10%以上。

柴油机机体渗漏的主要类型与控制对策

机体作为柴油机的装配骨架，既要承担其所承载零部件的重力，工作时还要能承受住活塞、连杆、曲轴等运动件的惯性力，以及油气燃烧时爆发的压力。江苏常发农装铸造事业部改用8t中频炉熔炼以来，机体的强度和刚度明显提升，熔炼废品率从2％下降到0．3％以下。相比之下，根据市场反馈和三包退废情况，渗漏问题已成为柴油机机体首要攻关解决的突出问题。

5Cr5MoWSI (A8)工具钢锻材的研制

介绍了采用中频炉熔炼———电渣重熔———锻造流程生产 5Cr5MoWSI (A8)工具钢锻材的研制工艺。

控制风电轮毂质量的几点措施

结合该公司的生产环境,针对风电轮毂铸件进行大量的实验,成功的将其批量生产,同时将铸件质量稳定控制,既提高了公司在风电行业中的知名度,并为公司产品转型奠定了基础,同时为今后的生产大铸件积累了宝贵的工艺经验和生产经验。

HD469-025过桥箱盖缩孔缺陷的解决

过桥箱盖是重卡车桥系统的重要零件，HD469-025过桥箱盖就是其中一种，该产品轮廓尺寸为：585mm×350mm×135mm，主壁厚8mm，铸件局部厚度达17mm（结构简图如图1），铸件单曩21．8kg，材质QT450-10，铸件要求不得有缩孔、夹渣等铸造缺陷。采用湿型砂，静压造型线生产，热芯盒制芯，中频炉熔炼。

AOD精炼高品质铸造碳钢的工艺与质量讨论

分别介绍了铸造碳钢中频炉熔炼工艺和中频炉熔炼+AOD精炼工艺;比较了两者所得钢液中的气体元素含量数据及其对基尔试块力学性能的影响情况,结果表明:使用中频炉+AOD炉精炼的方法后,[O]、[N]含量都降低了40 ppm左右,抗拉强度提高了40 MPa左右,屈服强度提高了30 MPa左右,总体上中频炉+AOD精炼的强度和塑性都优于中频炉熔炼。认为采用中频炉熔炼+AOD精炼工艺才能满足高品质铸造碳钢对低气体元素含量和高力学性能的要求。

提高冶炼企业用电功率因数的研究

据调研，陕西省岐山县供电分公司供电区域内共有铸造冶炼企业21户，全部使用中频炉进行金属冶炼，中频炉熔炼金属时需要消耗大量有功功率并产生谐波，导致功率因数不达标。1冶炼企业供电系统概况以华强工贸有限公司为例，该公司由10kV专线供电。配电变压器总容量为7830kVA，10kV高压母线系统所载负荷有6台630kW中频炉、1台1250kW中频炉、1台250kW高压电动机、1台300kW动力负荷。原设计配电变压器低压侧配置电容补偿柜。