伺服焊枪中频直流电阻点焊优势探讨

随着车身轻量化的发展要求,先进高强钢(AHSS)在车身制造中的应用也越来越广泛,这些新材料对焊接工艺提出了更高的要求。传统气动焊枪及交流焊机的弊端也开始日益显露,而由伺服电机驱动的新型伺服焊枪可以对电极压力、位移进行精确控制,先进中频逆变直流焊机对电流的快速响应与控制,可以大大改善新材料的焊接质量。主要介绍了集成伺服焊枪与中频直流焊机在先进高强钢,特别是双相钢点焊中的优势及应用前景。

伺服焊枪中频直流点焊在车身制造中的应用

伺服焊枪中频直流焊接技术以其自身特有的优势,已越来越多地被应用于轿车白车身机器人自动焊接生产线上。介绍了伺服焊枪加中频直流点焊系统的特性,以1.75 mm双相钢DP600为例,对比分析了其在焊接质量和焊接性方面的优势,针对上海通用现场高强钢焊接案例,通过试验表明,伺服焊枪中频直流技术能够有效提高焊接质量,并实现节能环保的需求。

1:10大厚度比不锈钢电阻缝焊工艺及接头形成特点

使用先进的中频逆变式直流焊机,研究了1:10大厚度比不锈钢电阻缝焊工艺和接头形成特点。研究表明,采用合适的焊接工艺参数,焊缝熔核偏移现象可以得到有效的矫正,薄件侧形成满意的焊透率,焊缝成形美观;焊缝熔核呈现环形焊透的特点。中频逆变直流缝焊工艺可以代替传统的电容储能缝焊工艺,用于1:10大厚度比不锈钢电阻缝焊。