丰宁电站首个钢岔管吊装下放完成

11月7日,由制造安装分局承担的丰宁抽水蓄能电站一期3号钢岔管下放完成,一期所有的高压支管全部洞内预存完毕,为后续压力钢管安装施工打下坚实基础。

浅析丰宁电站对滦河下游水电站的影响

本文介绍了丰宁电站及滦河干流其他主要小型水电站装机及引用流量等基本情况,通过对丰宁电站发电运行方式及下游水电站基本情况的阐述,概括出丰宁电站不同运行方式,对下游各电站发电量产生的影响。丰宁电站双机同时运行,下游各水电站难以承接上游全部来水,将大量弃水。同时,分析影响其发电效益的主要因素,并提出相应对策。

钢板围挡在丰宁电站路基边坡挂渣防护施工中的应用

本文详细介绍了河北丰宁抽水蓄能电站道路施工工程上下库连接公路施工过程中,成功利用自行设计可拆移钢板围挡预防路基边坡挂渣,取得良好效果。钢板围挡具有施工简单、可周转次数多、节约施工成本等诸多优点,与人工(机械)清理方式比较,节省工期且经济效益显著。

河北丰宁抽水蓄能电站水情自动测报系统越冬实践

河北丰宁抽水蓄能电站水情自动测报系统所在区域冬季温度极低,为了保障电站正常、安全运行,对水情自动系统在冬季寒冷条件下运行情况进行了测试,观察、统计了极寒条件下系统各遥测站的电压与通畅率,分析测试期间上、下水库的逐日最低气温过程、遥测站电压过程以及气温对遥测站电压的影响。结果表明:丰宁水情测报系统能够适应该地区冬季的严寒条件,测试期间水情数据报送及时、准确,遥测站平均通畅率达到98.8%,能够为丰宁抽水蓄能电站平稳运行提供水情信息保障。

丰宁抽水蓄能电站引水钢岔管残余应力测试与研究

河北丰宁抽水蓄能电站是当前世界上在建装机容量最大的抽水蓄能电站,引水系统钢岔管采用国产790MPa级HD780CF高强钢制造,本文采用无损压痕法对钢岔管水压试验前后焊接残余应力进行测试,试验成果验证了水压试验可以有效消除岔管焊接残余应力峰值及附加变形,为引水系统充排水试验及钢岔管的长期安全稳定运行提供了技术分析和检验依据,同时也为工程应用及国内外同类型电站钢岔管的设计方案及施工工艺提供指导和借鉴意义。

丰宁抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁温控设计研究

为保证水电站地下厂房岩壁吊车梁混凝土的设计、施工质量,减少甚至避免发生温度裂缝,确保结构的安全性和耐久性。利用三维有限元仿真分析方法,对丰宁抽水蓄能电站主厂房的岩壁吊车梁进行了温控仿真分析,通过对不同温控措施方案下岩壁吊车梁的温度场和温度应力场规律的对比研究发现,岩壁吊车梁在早期表面开裂风险大,降低浇筑温度、通水冷却对最高温度和拉应力的影响显著,采取表面保温后对降低初期混凝土拉应力效果显著。考虑到岩壁吊车梁浇筑仓面狭小、钢筋布设较多,布设水管时相互干扰矛盾突出,建议丰宁蓄能电站岩壁吊车梁混凝土采取综合措施为:控制浇筑温度+适当的表面保温,为类似工程提供参考。

丰宁抽水蓄能电站地下厂房初始地应力场反演

丰宁抽水蓄能电站是目前世界上最大的抽水蓄能电站,地下洞室群开挖规模巨大,围岩主要为中粗粒花岗岩,岩体存在蚀变现象,中小规模断层较发育。根据实测地应力资料,考虑自重与构造运动对初始地应力场的影响,基于三维有限差分法进行了地下厂房区域地应力场回归反演以及工程区应力特征分析。分析结果表明:地下厂房区域初始地应力以近东西向水平构造应力为主,叠加重力应力场。通过对反演分析得到的初始地应力结果与实测地应力相比,发现两者的量值及方位都较为一致,表明反演结果是合理可靠的。成果可作为后续稳定性分析和其他工作的参考。

丰宁抽水蓄能电站（一期）地下厂房开挖期阶段性安全监测分析

丰宁抽水蓄能电站地下厂房地质条件复杂,应力分布不规律,地下厂房围岩变形总量偏大,目前最大变形值约为86 mm,围岩变形与施工开挖爆破、岩脉地质条件等密切相关,变形趋势特征呈现台阶状,以空间效应为主,岩脉分布区围岩变形具有一定的时间效应。对丰宁抽水蓄能电站地下厂房围岩变形及应力分布观测成果进行分析,可为优化设计、指导施工提供依据。

丰宁抽水蓄能电站地下厂房围岩稳定性分析

针对丰宁抽水蓄能电站,依据工程布置和施工期实际揭露地质条件建立了大型三维数值模型。利用围岩变形监测数据,采用GA+BP人工神经网络法和离散元软件3DEC,对地下厂房洞室群的围岩力学参数进行了反演分析。运用反演得到的相对最优力学参数分析了洞室群围岩稳定状况和支护受力特性。结果表明:洞室围岩整体稳定性和支护结构安全性是有保证的,但蚀变带影响区变位量值较大,浅表层局部块体稳定问题相对突出,应加强开挖过程控制和监测,制定好针对性的加强支护预案。该稳定分析方法可为类似地下洞室工程的开挖支护提供有益参考。

丰宁抽水蓄能电站球阀密封功能分析说明

河北丰宁抽水蓄能电站水泵水轮机、发电电动机组由哈尔滨电机厂有限责任公司独立设计和制造。电站额定水头为425m,水轮机前设有直径为2.35m的球阀。本文就丰宁电站球阀的平压功能的特点、球阀密封结构、密封材料以及球阀密封圈结构进行了分析说明。

丰宁抽水蓄能电站一期地下厂房施工期围岩安全监测分析

河北丰宁抽水蓄能电站是目前世界上装机规模最大的抽水蓄能电站,密切跟踪施工进程开展地下厂房洞室群的围岩安全监测并及时进行分析评价,有利于准确掌握围岩稳定状态,对工程安全具有重要意义。依据丰宁一期地下厂房施工期安全监测数据,以主厂房为重点分析对象,对施工期围岩变形和支护受力进行了分析。结果分析表明,截至主厂房第Ⅴ层开挖完毕,主厂房的围岩变形最大值达到86.06mm,且有多个监测截面的围岩变形监测值超过60mm。相比于岩性、围岩分类、埋深和开挖规模相近的地下厂房,丰宁一期地下厂房的围岩变形量值偏大;主厂房还具有部分区域深部围岩变形显著,且围岩变形时效特征明显的特点;系统锚索对洞室围岩起到了较好的加固效果,是保持围岩稳定性的必要支护结构。

丰宁抽水蓄能电站面板堆石坝施工期沉降规律

为了评价河北丰宁抽水蓄能电站上水库面板堆石坝施工期稳定性,研究施工期沉降规律,反推监测仪器最优化布置,通过布设水管式沉降仪和沉降测斜管对面板堆石坝施工期沉降进行实时监测,并基于特征值统计法对施工期全时段监测数据特征值进行统计和对比分析。评价了面板堆石坝施工期稳定性,分析面板堆石坝施工期沉降量与填筑速率的关系,总结面板堆石坝施工期沉降的共性规律,并对面板堆石坝沉降监测仪器的优化布置提出建议。

丰宁抽水蓄能电站岩锚梁混凝土防裂技术

针对岩锚梁混凝土裂缝的各种成因,为预防混凝土裂缝的产生与发展,采用了各项技术措施。为控制围岩变形,预先完成边墙系统与加强支护;为减小后期爆破振动影响,在混凝土施工前完成下层结构预裂,并控制后期爆破振动速度;为减小混凝土表面拉应力,进行浇筑长度优化;为保证混凝土抗拉强度,采用C30纤维混凝土;为减缓混凝土的早期水化热导致的温升,采用普通硅酸盐水泥、适量粉煤灰及缓凝型减水剂;为控制混凝土入仓及成型后温度变化,采用降低入仓温度、内部通水冷却、表面保湿养护;为防止爆破飞石击损,采用推迟拆模对爆破影响区内成品混凝土进行防护。一系列防裂技术措施的应用取得理想成果,混凝土裂缝得到有效预控。

丰宁水电站工程建设监理实践

建设监理是我国基本建设领域里为适应经济体制改革的需要,而逐步发展起来的,参照一些国际惯例,借鉴国外成功经验,逐步形成符合我国国情的建设监理模式。为使监理工作更好服务于工程建设,需要在工程建设中不断的总结经验。

河北丰宁水电站顺利通过工程竣工验收

2004年11月24日至25日，在河北省丰县召开了河北丰宁水电站工程竣工验收会。河北省水利厅、大唐发电股份有限公司、北京水利水电勘测设计研究院、承德市水务局等有关单位参加了竣工验收会。会议由河北省水利厅主持，会上组成了21人竣工验收委员会。

丰宁水电站混凝土的低温施工

寒冷地区的混凝土冬季施工技术复杂，成本高。在丰宁水电站施工中，对简化冬季施工工艺进行了探索、尝试并取得了一些经验，可为其它工程借鉴。

丰宁抽水蓄能电站两台机组投产发电

近日,国网新源河北丰宁抽水蓄能电站(以下简称“丰宁电站”)9号机组正式投产发电,标志着该电站顺利完成“一月双投”目标。

丰宁水电站混凝土面板砂砾石坝施工简介

丰宁水电站大坝为河北省第一座混凝土面板砂砾石坝,位于承德市丰宁县永利村上游1.3km的滦河上,坝顶高程为1054.5m(黄海高程,下同),坝顶宽为8.0m,坝顶长为272.0m,最大坝高39.8m,上下游坡比均为1:1.6。水库库容为7199万m^3,装机容量2万kW·h。1998年8月28日开工,1999年5月14日开始大坝填筑,同年11月13日填筑到高程1051.5m,2000年9月坝体填筑到设计高程1054.5m。大坝土方开挖106815m^3,石方开挖16486m^3,坝体填筑580000m^3。2000年11月开始蓄水,经过32月的运行,大坝质量稳定,运行正常。本文就丰宁水电站混凝土面板砂砾石坝施工进行论述,重点介绍砂砾石筑坝技术。

浅谈丰宁抽水蓄能电站夹层风化下帷幕灌浆试验

丰宁抽水蓄能电站Ⅰ号沟垭口部位岩体较深,且岩体夹层风化严重、裂隙密集,给帷幕灌浆施工带来了极大的难度。结合帷幕灌浆试验单元施工中常遇到的孔内事故处理、孔斜控制、裂隙处理等3个方面的重难点问题,归纳总结出针对以上问题的采取解决措施;同时通过试验段各序孔灌前透水率变化、检查压水数据等成果进行分析,以期寻找最适合的施工参数。

丰宁抽水蓄能电站混凝土面板堆石坝面板滑模施工工艺试验

丰宁抽水蓄能电站上水库面板最大斜长约207.5m,为保证面板浇筑一次成型,需先进行工艺性试验获取相关施工参数。