自动超声串列检测工艺对双面埋弧焊钢管焊缝检测结果的影响

根据DEP 31.40.20.37:2013的要求,采用折射角为45°的两组探头,对610 mm×15mm双面埋弧焊钢管焊缝进行自动超声检测,分别从焊缝两侧对焊缝中心部位缺陷进行串列检测。串列检测过程中发现,人工参考反射体的回波信号微弱且不稳定,且检测探头实际位置与按主声束中心声束所得出的理论位置存在较大偏差。通过理论分析和试验验证,发现检测工艺中焊缝余高对检测结果产生了较大的影响。最后根据问题产生的原因对检测工艺进行了调整,有效解决了串列检测中存在的问题。

油气输送焊管串列超声检测的技术要求与应用

首先介绍了串列超声检测的原理,然后简述了国家石油天然气管网集团及中国石油天然气股份有限公司的相关企业标准、壳牌标准、DNV GL标准关于SAWL(直缝埋弧焊管)、SAWH(螺旋埋弧焊管)、HFW(高频电阻焊管)的串列超声检测要求、串列超声检测参考反射体的制备方法及相关计算,最后探讨了串列超声检测探头布置和串列超声检测自动探报警后的复查方法。并明确,在超声波自动检测中引入串列超声检测,能有效保障焊管焊缝区域的全覆盖,有助于提高焊管产品质量。

SAWL钢管超声相控阵检测技术的研究与应用

介绍超声相控阵检测系统在SAWL钢管检测中探头布局和对比样管人工缺陷的分布,提出超声相控阵检测技术纵向伤检测、横向伤检测、串列式检测工作原理。该检测系统可满足《原油管道工程钢管通用技术规格书》标准要求,其结合激光跟踪系统达到了样管调校快速便捷、准确度高、误报率低、检测速度快(最高检测速度可达20 m/min)、管端盲区小(管端焊缝盲区为50 mm,母材盲区为80 mm)的效果,从而提高自动探伤的工作效率并保证钢管质量。

管网新标准中超声波自动探伤在直缝埋弧焊管的应用

针对国家管网CDP-S-NGP-PL-006—2019-4《天然气管道工程钢管技术规格书》新标准对焊管无损检测提出的新要求,从钢管焊缝中间区域串列探伤的具体要求、超声波自动探伤对比样管的制作以及串列式检测工作原理等方面,对新标准进行了分析和研究,同时对串列式超声波自动探伤系统的应用效果进行了验证。验证结果表明,串列式超声波自动探伤可有效保证大厚壁直缝埋弧焊管焊缝内部全厚度区域的100%扫查,从而提高超声波自动探伤的工作效率并保证了钢管质量。

Analysis on Additional Crosstalk Caused by Oblique Incident Ray on PIN Detector Array

The crosstalk caused by oblique incident ray on a PIN detector array is analyzed. An integral expression of crosstalk factor in relation to incident angle and structure parameters is deduced and the correctness of the deduction is tested and verified.