间接式加热炉燃烧控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统

天津钢管有限责任公司轧管厂的芯棒预热炉采用间接式加热系统,由于炉子与燃烧室间存在温度滞后,比较难于控制。为实现工艺要求的加热曲线,采用了新型控制系统——交变式串级双交叉限幅控制系统,获得较好的调节特性,取得了良好的效果。

环型炉燃烧控制研究

文章针对加热炉燃烧系统的大惯性特性、参数不确定性和非线性,探讨了采用PLC为控制核心,运用模糊控制策略,采用"串级双交叉PID燃烧控制"方式,使燃烧控制效果得到很大改进的方法。

步进式加热炉自动控制系统设计

本文针对包钢无缝厂￠180机组步进式加热炉进行自动控制改造。步进式加热炉自动控制系统包括物料传输控制系统和加热工艺过程控制系统两部分,前者以开关量为主,多属于电气控制;后者以模拟量为主,属于过程控制。论文构建了基于现场总线的网络化系统方案,并进行了具体的软硬件设计工作,对炉膛温度采取了模糊串级双交叉控制策略,增强了系统的稳定性和抗干扰的能力,且电气和过程控制共用一套PLC,大大节约了硬件建设的成本。

热连轧工业加热炉自动化控制技术的应用

结合攀钢热轧板厂生产实际情况,介绍基础自动化和过程自动化系统的控制特点以及控制方案。

加热炉燃烧控制系统

本文介绍了在攀钢热轧板厂两座加热炉上成功使用的燃烧控制系统 ,对核心环节双交叉限幅串级比例控制原理予以了详细说明 ,作为成功范例 ,值得推广。

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。

大型节能环形加热炉的研制

介绍了φ36m大型节能环形加热炉在设计中采用的先进技术、先进工艺;在制造中的关键控制点以及投产后的优化改造及使用效果,总结了研制存在的问题及今后发展的方向。