新型串罐式高炉无料钟炉顶

高炉无料钟炉顶装料设备自问世以来,在结构方面不断改进。鞍钢11号高炉引进PW公司新型串罐无料钟炉顶包含了重要的改进内容。本文着重介绍了新型串罐无料钟炉顶的结构、特性、布料方式、布料参数的测定和开炉实践。

大型高炉串罐式元料钟炉顶装料设备的安装与调试

着重阐述大型高炉串罐式无料钟炉顶装料设备的特点、组成；工作原理；安装程序，技术关键及调试的过程。

串罐式无钟高炉炉顶炉料运动的离散元分析

建立了串罐式无钟炉顶装料系统全模型,应用离散单元法对炉料从皮带到炉喉运动的全过程进行数值计算,考察了皮带上上下料罐内的粒度偏析,对比了料罐内是否安装石盒对料罐内炉料分布、料罐装料和卸料时炉料运动及布料时料流粒度变化的影响.结果表明,皮带上小颗粒向料层下部渗透,皮带末端料层下部平均粒度比上部小.炉料沿上料罐周向、径向和纵向存在粒度偏析;沿下料罐径向和纵向存在粒度偏析,周向上分布较均匀,相对粒度变化的标准差为0.03.料罐内安装石盒对周向和纵向粒度分布影响较小,石盒附近小颗粒渗透影响径向粒度分布,料面基本水平,料罐卸料呈活塞流;无石盒时料面形成堆尖,料罐卸料呈漏斗流.布料时料流粒度变化受料罐内料流运动和炉料分布影响,料罐内不安装石盒时料流粒度变化的标准差为7.15,安装石盒时为10.42,料流粒度变化更明显.

泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化

插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命,而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统,建立等比例三维几何模型,分别在改变插入件安装高度和直径的条件下,对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明,安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心,小粒径颗粒分布在料罐壁面附近;下料罐卸料过程中,安装插入件使颗粒流动模式由"漏斗流"转变为"活塞流",缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2,且直径等于料罐出口直径时,炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。

并、串罐无钟炉顶布料性能比较

作者通过对并、串罐无钟炉顶模型所作的布料试验及料面形状的测定,着重研究了在相同布料的条件下,并、串罐无钟炉顶结构在炉喉圆周均匀分布和料面形状对称性分布方面的差异。研究结果表明,采用串罐结构,不仅投资省,且布料性能好,对改进高炉操作和炉顶构造有着重要的意义。

2500m^3高炉无料钟炉顶设备安装技术

马钢2500m^3高炉采用串罐式无料钟高压炉顶,从槽下到布料由计算机自动控制,它是运用上罐旋转,下罐称量的方式,通过布料溜槽,将各种炉料均匀的送至高炉炉膛之中进行冶炼的。综述该套从卢森堡大公国引进的设备在施工中是如何控制其安装质量的。

红钢1350m3高炉布料角度及基础矩阵的确定

对红钢3号1350m3高炉串罐式无料钟炉顶装备技术特点进行了介绍和分析，依据布料溜槽的实际有效长度，应用高炉布料方程计算出不同料线高炉各段截面的落点角度及补偿值，初步得出高炉料流轨迹，进而确定布料基础矩阵。开炉装料实测及高炉实践效果表明该基础矩阵适应当期不同原燃料条件的生产要求，高炉炉喉煤气流分布合理、高炉稳定顺行。

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。

宝钢3BF高炉大修无料钟炉顶装料设备优化设计

宝钢3BF高炉大修重建工程中,炉顶装料设备采用旋转受料罐+吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式,并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈+支撑轮+导向轮取代原设计的带齿回转轴承,上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动,称量压头设计安装在吊杆上,过渡短管代替眼镜阀。