高硫煤脱硫串联双塔的石膏雨防治的探讨

针对我司高硫煤的超低改造湿法脱硫工艺的串联双塔对"石膏雨"控制方面进行了分析,并从FGD系统设计和运行诸多方面提出了影响石膏雨的因素和解决问题的方法,从而在最大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象的发生。

双塔串联组合式烘干机的研发设计

针对小批量大水分粮食烘干时存在的批次循环问题,提出双塔串联组合式烘干机的研发设计方案,该机采用双塔串联工艺,减少了粮食单塔循环造成的粮食干燥不匀、破碎率高等问题。双塔中间加装废气回收,降低周边环境污染,采用多段、变温的烘干工艺,提高烘后粮食品质。

双塔串联脱硫系统除雾器堵塞原因分析与建议

石灰石-石膏湿法双塔串联系统在我国超低排放改造进程中是较为常见的技术路线,该技术具有较强的技术特点,两座吸收塔均设置除雾器,需协调进行除雾器冲洗,运行控制不当时会频繁出现除雾器结垢堵塞以及塌陷问题。通过分析,对于双塔串联脱硫系统,水平衡不佳、浆液参数不合理、除雾器布置不合理、公用系统容量不足均会导致除雾器结垢堵塞。

双塔串联脱硫系统技术特点分析及优化建议

对于双塔串联脱硫系统,一、二级吸收塔入口烟气参数、水平衡、浆液参数均存在明显差异。针对双塔技术特点,系统分析了除雾器结垢堵塞、氧化风量分配不合理、水平衡难以维持等关键问题。为了提升系统整体运行稳定性,在水平衡优化、氧化空气系统、在线监测、差异化配置等方面提出优化策略。

脱戊烷塔双塔串联改造方案探析

介绍了现有装置的脱戊烷塔并联操作模式,为了达到改善产品质量的目标,创新地提出脱戊烷塔的串联操作模式。基于流程模拟,优化串联操作模式下的进料方式和操作参数,确定了双股进料方式、塔壳体利旧以及冷凝器和再沸器等改造的细节内容。脱戊烷塔双塔串联改造方案的经济性分析表明,该方案综合能耗降低37%,并且投资少、见效快,具有非常好的经济效益。

串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下。为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造。根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3%提高到5%以上。作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3%,脱硫效率达到98.7%,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16 t/h以上。已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益。

湿法脱硫工艺吸收塔串联方式经济运行对比分析

文章简要阐述了开展节能减排工作的重要性,通过理论计算和已经实施改造的项目分析得出结论,在石灰石-湿法脱硫工艺中,双塔串联运行比单塔运行更为经济,提高了燃煤发电企业的经济运行,实现了环境保护与经济共赢。

高硫煤火电厂串塔脱硫系统水平衡及运行优化分析

为适应国家对燃煤电厂超净排放的要求,需要对火电厂脱硫系统进行增容改造。以华能重庆珞璜发电厂2×360MW机组原U型液柱塔(一级塔)与新建圆柱形喷淋塔(二级塔)组成的串塔湿法脱硫系统为对象,结合脱硫系统的设计参数和运行情况,对进出一、二级塔的各种水量进行了详细的计算分析。结果表明,虽然一级塔被烟气携带走大量的水,但烟气携带给二级塔的净水量很小。从系统水平衡、经济性的角度考虑,应增大一级塔除雾器冲洗水容量,尽量降低二级塔排出泵送入一级塔的补水量。

高酸值废弃油脂脱酸系统设计与应用

为解决高酸值废弃油脂脱酸效果不佳的问题,根据生物柴油转酯化反应对原料油的要求,开发了废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺。利用化工模拟软件对废弃油脂脱酸系统进行了模拟,建立了脱酸系统流程模拟模块,输出了日处理900 t废弃油脂的脱酸塔和脂肪酸捕集塔的物料平衡表。对脱酸塔和脂肪酸捕集塔的塔直径、填料高度和填料类型进行选型,并进行了水力学校核,将其气相动能因子和运行负荷率控制在合理范围内。将所开发的废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺应用于实际大型生产线,长时间运行表明,该工艺可以将废弃油脂含磷量和脂肪酸含量分别降至3 mg/kg和0.3%以下。采用深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺处理高酸值废弃油脂,脱酸效果好,处理后的废弃油脂可作为优质的生物柴油原料。

焦化厂真空碳酸钾脱硫技术创新与应用

为了降低焦炉煤气 H_(2)S 指标,开发了“双塔串联吸收 + 双塔并联再生”、多层空喷塔组合管道吸收及洗苯塔新型除雾装置应用技术,既满足了脱硫塔后焦炉煤气含 H_(2)S 排放指标,又满足了公司要求的超低排放指标。

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率。广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环。本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置。

多功能的氯气吸收系统

介绍了双塔串联吸收废氯气的工艺流程及其特点，指出了影响氯化反应的主要因素。

降电耗三则

介绍了三条降电耗的措施 ,减少了阻力 ,降低了压缩机的功耗 ,降低了电耗。

1万t/a精甲醇装置技术改造

根据市场需求 ,在原 3 0 0 0t/a精甲醇基础上 ,采用双塔串联 ,规整填料 ,达到了扩大生产能力 ,节能降耗的目的 。

脂肪醇加氢技术的改进

根据市场对脂肪醇质量的要求，本文从反应机理着手，找出影响质量的因素，对脂肪醇生产的主要工序－加氢工艺技术作了改进，由单塔反应改为双塔串联，并对原料也作了调整，使产品质量得以提高。

我公司高硫煤半水煤气用二级脱硫的初步总结

内蒙古赤峰富龙化工有限责任公司年产合成氨40kt，主要产品是长效碳铵和液氨。由于原料煤来源较杂，半水煤气中H2S含量波动较大。在2003年前半水煤气采用单塔脱硫，脱硫催化剂使用MSQ-3当半水煤气中H2S小于2．5g／m^3时，脱硫后H2S可降低到0．11g／m^3左右，但半水煤气H2S含量超过2．5g／m^3时，超过的部分便增加到脱硫后的气体中，例如半水煤气中H2S含量若增加到2．6g／m^3，则脱硫后H2S便增加为0．21g／m^3。这样MSQ-3型脱硫催化剂虽然表现出明显的优点，但已不能满足半水煤气H2S含量较高时的脱硫要求，需改变脱硫的设备及工艺流程来解决问题。经研究及结合兄弟厂的经验，确定将半水煤气脱硫由单塔脱硫改为双塔串联脱硫，即分为一级及二级脱硫，并且一级及二级脱硫均分别单独再生。然后按常规方法进行脱硫一再生循环，在硫化氢含量较高时，对半水煤气仍到得了较好的脱硫效果，并且生产一直比较稳定。

粗苯设备用工艺模拟器节能

川崎钢铁公司化学事业部水岛厂在设备改造和操作改进中用工艺模拟器探讨了粗苯 (BTX)捕集设备的模型化、模型分析、操作改进,在冬季对双塔串联生产的粗苯捕集设备改用单塔生产,减少了给料泵的用电量,实现了节能,现介绍如下.

使用好C207甲醇触媒提高经济效益

我公司φ800双塔串联甲醇装置投产于1993年，到目前为止，已运行8年，在这几年生产过程中，我们不断完善工艺装置，努力提高触媒使用寿命。在烧高硫煤、没有精脱硫、甲醇负荷大，精炼能力小，只能过醇后气≤0．4％气质情况下，通过采取一系列措施使甲醇触煤寿命延长，由原来使用4－5个月到现在使用1年以上，单塔产量由原来3100t提高到9230t粗醇，产生了较好经济效益。下面将我公司甲醇生产几年来经验做法作一总结。