双级串联调谐质量阻尼器减振镗杆的设计与性能仿真分析

针对大长径比镗刀杆在加工大型复杂零件的孔及孔系结构中容易产生振动、加工效率低且加工质量不稳定等问题,提出了一种内置双级串联调谐质量阻尼器的新型减振镗杆,建立了减振镗杆的力学等效模型,通过求解和分析减振镗杆的振幅比,确定了减振镗杆最优的阻尼器长度及阻尼比。利用MATLAB/Simulink分别求解减振镗杆和普通镗杆的加速度响应信号,结果表明,减振镗杆的吸振性能显著提高,振动衰减时间大幅缩短。应用Workbench对两种镗杆进行模态分析和谐响应分析,得到固有频率和幅频曲线,发现减振镗杆的振幅远小于普通镗杆。本研究为减振刀具的研制与推广提供了一定的理论参考。

双级串联式扭转减振器特性及其固有频率测试

介绍一种双级串联式扭转减振器结构,对比分析了当扭转减振器总的转动惯量一定、刚度参数最优时,双级串联式扭转减振器与单级、两级并联式扭转减振器对主系统的减振效果。讨论当曲轴系统等效转动惯量和扭转刚度变化时,双级串联式扭转减振器相比其他两种减振器对主系统减振效果的鲁棒特性;给出了双级串联式扭转减振器各级固有频率的测试与计算方法,并进行了测试分析。

双级串联电渣重熔系统电磁场和焦耳热场研究

以双级串联电渣重熔工艺中电极、渣池和钢锭为研究对象,建立了三维谐波电磁场数学模型,分析了其磁场、电磁力、电流密度和焦耳热功率密度分布.结果表明：对于双电极电渣重熔系统,临近效应占据主导,这和单电极电渣重熔系统集肤效应占主导完全不同.电流密度主要集中在渣内上半部分及两对电极的内侧,并且只有总电流的1/5~1/4流经钢锭;焦耳热的最大值出现在渣中及电极底部内侧.参数研究还发现：当频率大于等于35 Hz时,在电极内部电流密度趋向线性分布;当电极侵入深度增大或渣层的厚度减小时,渣池中焦耳热的最大值增大.

双级串联引射技术中喷射器设计的计算方法

本文采用了双级串联引射技术于三体组装水火管热水锅炉水动力循环系统 ,提出了喷射器设计计算方法 。

双级串联射流泵混合比的研究

将射流泵串联联接熏得到较小的混合比,并对其基本性能进行分析,提出了双级串联射流泵的数学模型,与实验结果基本吻合。

双级串联射流泵混合比的研究

将射流泵串联联接 ,得到较小的混合比 ,并对其基本性能进行分析 ,提出了双级串联射流泵的数学模型 。

基于响应面法的双级串联轴承结构优化设计

双级串联轴承相比传统的单级轴承具有极限转速高、使用寿命长等优点,但双级串联轴承相比单级轴承增加了一级轴承结构,导致整体质量较大,限制了很多场合的应用。针对此问题,对双级串联轴承结构进行优化设计。通过有限元分析,得到轴承等效应力、接触应力和整体温升情况,并采用响应面法对各设计变量进行局部灵敏度分析,确定并筛选出与目标函数相关性较高的参数。以轴承质量、疲劳寿命和温升为优化目标,以球径、球数和沟曲率半径系数为设计变量,通过多目标遗传算法对双级串联轴承进行多目标优化设计,从而得到双级串联轴承最优内部几何参数,并根据优化结果搭建试验装置进行了试验验证。优化结果表明:优化后双级串联轴承质量减轻10.47%,最大接触应力减小9.11%,最大等效应力减小6.45%,最大温度增大1.9%,所提优化方法为双级串联轴承结构设计及航空场合的拓展应用提供理论依据。

双级串联有机朗肯循环发电系统性能

为充分研究双级串联有机朗肯循环发电系统的性能,以150℃的低温余热为热源,液化天然气(LNG)为冷源,[火用]效率最大为评价指标,对不同影响因素下双级串联有机朗肯循环系统进行了工质选择与参数优化。选用7种工质,采用粒子群算法,对系统的蒸发温度、膨胀机入口温度、冷凝温度和LNG蒸发压力进行了优化,对一定过热度及中间换热温度进行了分析。结果表明:一定过热度能提高系统的效率,中间换热温度对系统效率没有明显的影响,选用常温作为中间温度有较大意义;对系统效率影响最大的工质参数是常压沸点温度,常压沸点温度越低,系统[火用]效率越高。

双级串联变异SBR反应器处理堆肥渗滤液的研究

为了更好地处理堆肥渗滤液,基于自行设计组装的双级串联变异SBR反应器,通过间歇进水、间歇曝气的方式,在反应器容积负荷为1.5 kg/(m^3·d)的条件下找到最佳工况,然后在该工况下进一步对比不同厚度曝气叶轮(叶轮1厚度2.5 mm,叶轮2厚度5.0 mm)的处理效果,结果表明在1.5 kg/(m^3·d)容积负荷条件下叶轮2(d=5.0 mm)的运行工况最佳,具体工况为:反应周期为6 h,进水30 min,一级反应器以曝气4 h停曝1 h的方式进行循环曝气,二级反应器以曝气2 h停曝1 h的方式进行循环曝气,然后沉淀30 min后出水.该工况下反应器COD总去除率为98.15%,氨氮总去除率为98.54%,总氮总去除率为97.30%.

双级串联溢流阀的理论分析与试验研究

介绍了采用双级串联联接、直动式结构、采取稳态液动力补偿措施的超高压溢流阀，并对其静、动态特性进行了理论分析和试验研究，结果表明：静态特性符合国家标准。动作灵敏、调压稳定，可实现超高压、大流量液压系统压力控制。

双级串联旋风分离器技术在粉煤灰分选系统中的应用

开发研制的XFB型双级串联旋风分离器,综合了国内各类分离器的特点,汲取了国外同类产品的先进设计原理,利用离心力将物料从携带气体中分离出来细灰,具有投资省、效率高、二次污染小等特点。

双级氮膨胀天然气液化制冷循环流程优化

使用调峰型天然气液化较为常用的串联双级氮膨胀循环,针对“西气东输”浙江气源条件进行了数值模拟,根据循环中关键设备如压缩机、膨胀机的最佳操作运行工况,确定各设备的最佳的运行参数,从而进一步对总体流程进行了优化分析.对小型调峰装置的设计、加工、制造具有一定的指导作用.

串联双腔双阻尼摇臂式起落架落震性能研究

以某型直升机双腔双阻尼摇臂式尾起落架为研究对象,将缓冲器等效为串联的两个弹簧阻尼振动系统,建立基于二质量模型的摇臂式起落架落震动力学方程,利用MATLAB.Simulink模块对其进行数值分析,并提出多腔多阻尼缓冲器起落架的数学建模方法。仿真结果表明:相比单级缓冲器,采用双腔双阻尼的缓冲器设计能显著降低直升机起落架的突峰过载,在高压腔工作段,缓冲器载荷比较平稳。

双级离心通风机设计与分析

为了研究双级离心通风机的设计方法、探索离心通风机在两个叶轮串联情况下内部流动的特点与规律,本文设计了一台双级离心通风机,对其进行整机三维不可压缩粘性流动数值研究,并对双级离心通风机在三种典型工况下的内部流动及弯管的流动特性进行分析。结果表明:该风机最高效率可达到0.805,稳定工况范围宽;两级叶轮内部流动规律相类似,压力变化趋势一致,并逐级递增;当发生失速时,两级风机几乎同时发生失速;连接第一级出口和第二级进口的半圆形弯管,压力损失小,该弯管设计可成为一种推荐的设计形式。

多电极电渣重熔系统电磁场和焦耳热场研究

多电极电渣重熔系统比单电极系统具有感抗小、电耗低、熔化率高等特点,目前广泛应用于生产大型钢锭.掌握多电极电渣重熔系统中电磁场的分布情况对于提高钢锭质量和节省电能都很重要.本文以多电极电渣重熔工艺中电极、渣池和钢锭为研究对象,建立了能够考虑集肤效应的三维谐波电磁场数学模型,采用Maxwell方程、Lorentz定律和Joule定律分析了渣、钢锭和电极的磁场、电磁力、电流密度和焦耳热功率密度分布.结果表明:电流的最大值出现在电极内侧,与渣池的交界面处;由于电极的自感和互感的相互作用,两对电极内侧的磁感应强度增大,外侧的磁感应强度减小;焦耳热的最大值出现在渣中,电极底部内侧与渣的交界处.参数研究还发现:当源电流增大时,在电极内靠近壁面处的电流呈线性增大;当频率大于等于35 Hz时,在电极内部电流密度趋向线性分布;当电极侵入深度增大或渣层的厚度减小时,渣池中焦耳热的最大值增大.

高效土霉素药渣干燥工艺的开发应用

通过对土霉素菌体药渣进行干燥试验分析 ,开发出一种对其适用的高低温组合干燥工艺 ,被实践证明是高效洁净的。

湿法脱硫增效改造的技术探讨

文章提出了石灰石-石膏湿法脱硫系统不能达标排放的原因,列出几种增效改造方法,包括:增加喷淋层及浆池容积技术增效改造技术;持液筛盘湿法烟气脱硫改造技术;两级串联烟气脱硫改造技术。并对几种增效改造工艺的优缺点及适用性进行了探讨。

考虑离心膨胀的双级串联轴承油膜刚度和阻尼

轴承的弹流润滑状况与其动态性能有着密切的关系,对轴承弹流润滑特性的精准计算是轴承转速分析及可靠性设计的关键。为探究双级串联轴承的油膜刚度和阻尼特性,建立了考虑离心膨胀效应后的双级串联轴承拟静力学与弹流润滑分析模型,即离心膨胀影响模型,分析了离心膨胀效应对双级串联球轴承油膜刚度和阻尼的影响规律。研究结果表明:双级串联轴承一、二级轴承的内接触油膜刚度和阻尼随转速的增加而减小;考虑离心膨胀后,油膜刚度有所增加,阻尼减小,且变化率的幅度随转速增加而增大。在邻近高速工况时,考虑离心膨胀的因素能提高计算精度,而一旦转速达到高速区域,离心膨胀效应的影响几乎是不可忽略的。

水合物储运天然气技术中双级串联制备系统

分析了3种水合物合成反应器(搅拌式反应器、鼓泡式反应器和喷淋式反应器)的原理及特点。提出了一种水合物快速、高效制备的新型工艺———喷淋-鼓泡装置和喷淋-搅拌装置双级串联系统,介绍了工艺流程,建立了水合物制备仿真监控系统。介绍了水合物的分解。

基于分级控制的烟丝加香系统设计

为解决烟丝加香瞬时精度较差等问题,对加香系统进行了改进。改进后设计安装了两套加香管路,形成双级串联控制,主要包括加香罐、大流量加香系统和小流量加香系统三大部分。根据物料瞬时流量变化实现动态分级控制,在两个系统之间进行定值控制和跟踪控制切换,以减少系统超调量和滞后量。结果表明:改进后加香瞬时精度由1.84%降低到0.69%,加香总体精度稳定在0.2%以内。该方法有效提升了批次内加香均匀性和稳定性,改善了卷烟加工质量。