基于Excel的多釜串联反应器体积计算方法

根据Jones图解法原理,利用功能强大的Excel电子表格,提出了计算多釜串联反应器体积的新方法.该方法使用Excel数据拟合功能和规划求解工具,简单易用,避免了手工绘图计算和编程的麻烦,可用于教学和工程计算.

多釜串联反应器的进料方式对平行反应的影响

流体的流动和混合是形成返混的根本原因 ,在实际工业操作中由于反应器结构和操作方法的差异 ,造成工业反应器中物料返混程度不同。讨论了在多釜串联反应器中 。

利用脉冲输入法推导多釜串联反应器流动模型的一种简明方法

本文采用脉冲输入法对多釜串联反应器从第 2釜至第n釜之间某一釜级进行物料衡算的方法 ,求取其方程通解 ,导出多釜串联反应器流动模型表达式。此法有别于其它教学参考书。在课堂教学过程中取得了简捷、省时。

多釜串联反应器中串联－平行反应的优化

对多釜串联反应器中串联－平行反应中间目的产物的最大浓度进行讨论，并给出两种不同条件下的计算公式．

多釜串联反应器最优设计的简易算法

求解多釜串连反应器非线性反应系统各釜转化率的最佳分配问题,可归结为求解非线性差分方程组。该文借用代数方程求根的二分法思想,拟定了求取各釜最佳转化率的迭代解法。还用该文方法计算了丁醇和乙酸的液相酯化反应系统。

草甘膦水解中混合多级串联反应器的设计和应用

介绍了草甘膦水解中混合多级串联反应器的设计和应用情况,达到了提高生产效率,降低产品成本,增加市场竞争力的目的。

混合多级串联反应器在草甘膦生产中的设计和应用

简要介绍了混合多级串联反应器的设计方法,并结合草甘膦的生产特性进行了应用研究,以达到提高生产效率、降低产品成本、增加市场竞争力的目的。

混合多级串联反应器在草甘膦生产中的设计和应用

简要介绍了混合多级串联反应器的设计方法,结合草甘膦的生产特性进行了水解反应实际应用研究,结果表明采用混合多级串联反应器生产草甘膦减少了设备投资,降低了产品成本,生产状况良好,产品增强了市场竞争力。

图解法计算多级CSTR串联反应器

论述γ-C和γ-X两种图解法计算多级CSTR串联反应器的基本原理,结合实例对图解法的步骤予以详细介绍,并说明如何根据工艺要求选用相应的图解法.

草甘膦水解中混合多级串联反应器的设计和应用

1 概述 草甘膦是有机磷类丙吸传导性广谱灭生性除草剂，化学名称为N-（膦酸甲基）甘氨酸。草甘膦的使用范围广泛，是目前农药使用量中吨位最大的一个品种，有着较好的市场前景。但随着国内生产厂家的增多，其竞争将越来越激烈，因此提高产品的生产效率，降低成本成为各生产企业竞相研究的重点。

混合多级串联反应器在农药化工生产中运用分析

反应器是化学反应环节的主要载体,也是现阶段进行化工研究以及生产的基础所在。因此,主要基于混合多级串联反应器,在农药化工生产当中的实际运用进行详细的分析,以此帮助相关领域的研究人员,提供一定的技术参考,在其反应器的未来优化过程中,解决各种设备上的问题,保障其反应器的稳定运行。

串联式微通道反应器中制备壬醛、9-氧代-壬酸甲酯的反应研究

采用微通道反应器对壬醛(N)、9-氧代-壬酸甲酯(M)进行连续化反应的研究。以油酸甲酯(MO)为原料,搭建模块化微通道反应器,对环氧油酸甲酯(EMO)的制备及EMO裂解制备N/M的反应进行串联,在双氧水体系中,分别以浓硫酸和磷钨酸为催化剂,实现EMO和N/M的连续化生产。考察了温度、催化剂用量、停留时间及水油两相进料比(体积比)对反应的影响。得到最优反应条件:MO环氧化反应温度为70℃,硫酸用量为12%(质量分数),停留时间为10 min,水油进料比为4:1;EMO裂解反应温度为60℃,磷钨酸(PTA)用量为9%(占水相质量分数),停留时间为9 min,水油进料比为4:1。在上述条件下,EMO收率为84.99%,N/M收率为72.89%。与间歇反应相比,其具有停留时间短、反应温度低、目标产物可模块化连续化生产等优点。

气冷-水冷串联式大型甲醇合成反应器性能模拟

应用CO、CO2加氢合成甲醇反应双速率动力学方程,以甲醇和CO2为关键组分,建立了气冷-水冷串联式大型甲醇合成反应器数学模型。气冷和水冷反应器均采用一维拟均相数学模型。对1.2×106t/a甲醇合成反应器进行了模拟计算,得到了水冷和气冷反应器催化床层中的温度及各组分浓度分布。并讨论了水冷式反应器入口温度、沸腾水温度以及操作压力对反应系统的影响。

利用纤维原料在串联式生物反应器中协同酶解发酵乳酸

采用廉价的纤维素原料代替粮食发酵生产乳酸,具有重要的社会意义和经济价值。在串联式生物反应器中,将纤维原料酶水解与固定化乳酸杆菌发酵相耦联,纤维素的酶解产物葡萄糖被有效转化成乳酸,纤维素对乳酸的转化率和乳酸产率分别为70.3%和0.713g?(L?h)?1。在酶解体系中添加纤维二糖酶可以提高酶解得率。将酶解罐、固定化纤二糖酶柱和固定化细胞柱相串联,可有效消除纤维二糖积累所造成的反馈抑制作用,纤维素对乳酸的转化率和乳酸产率分别提高到90.6%和0.986g?(L?h)?1。串联式生物反应器性能稳定,在重复分批发酵工艺中,连续10批纤维素对乳酸的转化率平均为89.6%。采用分批添料工艺,纤维底物的终浓度可增加到200g?L?1,发酵终点的乳酸浓度达105.2g?L?1,乳酸产率为1.315g?(L?h)?1。对等量底物而言,反应时间明显缩短,同时纤维素酶的利用率也得到了有效提高。

多级串联等体积全混流反应器与平推流反应器的等效性研究——以二级不可逆反应为例

在多级串联全混流反应器中针对二级不可逆反应,推导出第N级串级反应器的出口浓度表达式。为与平推流反应器进行比较,引入反应器的相对效率,在平推流反应器中一定的转化率条件下,考察反应速率常数和反应物初始摩尔比大于1的情况下对串联级数的影响。通过实例计算,得出随着相对效率的增大,串联反应器级数随之增大。而当串联级数达到5时,相对效率达到94%以上。此外,随着反应速率常数和反应物初始浓度比的增大,串联全混流反应器级数在相对效率固定的情况下都会达到有限的级数,即在5个串级以内就可以达到较高的相对效率。

双级串联变异SBR反应器处理堆肥渗滤液的研究

为了更好地处理堆肥渗滤液,基于自行设计组装的双级串联变异SBR反应器,通过间歇进水、间歇曝气的方式,在反应器容积负荷为1.5 kg/(m^3·d)的条件下找到最佳工况,然后在该工况下进一步对比不同厚度曝气叶轮(叶轮1厚度2.5 mm,叶轮2厚度5.0 mm)的处理效果,结果表明在1.5 kg/(m^3·d)容积负荷条件下叶轮2(d=5.0 mm)的运行工况最佳,具体工况为:反应周期为6 h,进水30 min,一级反应器以曝气4 h停曝1 h的方式进行循环曝气,二级反应器以曝气2 h停曝1 h的方式进行循环曝气,然后沉淀30 min后出水.该工况下反应器COD总去除率为98.15%,氨氮总去除率为98.54%,总氮总去除率为97.30%.

连续法流化床串联固定床反应器合成2,4-二叔丁基苯酚的反应工艺

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,异丁烯为烷化剂,研究了苯酚连续烷基化反应合成2,4 二叔丁基苯酚的反应工艺 结果表明:使用流化床和固定床串联工艺,苯酚转化率≥99.0%,2,4 二叔丁基苯酚的单程收率≥64%。

多级串联等体积全混流反应器与平推流反应器等效性研究——以二级可逆反应为例

在多级串联全混流反应器中,在等温等容条件下给出了二级可逆反应第N级反应器的出口浓度表达式。讨论了在相同操作条件下,达到平推流反应器的转化率所需要的等体积串联全混流反应器的级数N;主要考察了正反应速率常数k1、平衡常数K、反应物初始浓度之比M、停留时间τ等因素对N的影响,得出了N与正反应速率常数k1、相平衡常数K以及停留时间τ的关系曲线呈抛物线,有极大值N=7,串联2~7个等体积全混流反应器就可达到要求;且随着M的增大N没有太大变化,而且,随着k1,K,M以及τ的增大,转化率增大。此外,当N〈5时,转化率增长较快,当N〉5时,增长较缓慢。

求多级串联全混流反应器的出口浓度-1/3级不可逆反应

在多级串联全混流反应器中进行1/3级不可逆反应时,可用作图法和代数法求每一段反应器的出口浓度。但图解法不够精确,代数法又较为繁琐,而且当反应器个数很多时,上述两种方法则无能为力。考虑以上两种方法的不足,就具体实例,寻求了另外一种方法,即依据第N段反应器的出口浓度的表达式,利用C++语言编制程序,通过该程序能够快速求出每一段反应器的出口浓度,结果与代数法计算结果基本一致。该法具有简便、精确、高效以及通用的优点,不仅在多级串联全混流反应器的设计中具有重要应用价值,而且在实际的化学工业生产中也具有重要意义。

求多级串联理想混合流反应器的出口浓度——二级可逆反应

在多级串联理想混合流反应器中进行二级可逆反应时,可用图解法和代数法求各级反应器的出口浓度。但图解法不够精确,代数法又费时费力,而且,当反应器个数趋于无穷大时,以上两种方法则无法计算。针对上述两种方法的不足,开发了一种新的方法,即利用C++语言,依据递推关系式编制程序,该程序能够迅速求解,并与计算结果完全一致。该法具有精确、快捷、通用、方便的优点。可以显著提高计算效率,不仅在多级串联理想混合流反应器的设计中具有重要应用价值,而且在实际的化学工业生产中也具有重要意义。具有推广价值。