串联吸收塔分级控制对脱硫系统性能影响的优化研究

以某发电厂330 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统新改造完成的串联吸收塔为研究对象,在满负荷工况下,针对不同入口SO_2浓度,试验研究了串联吸收塔浆液pH值、吸收塔液位、浆液循环泵分级控制对脱硫效率、SO_2排放特性以及脱硫能耗的影响。通过试验得出了满负荷工况下不同入口SO_2浓度区间时的最佳系统运行控制方式,为串联吸收塔脱硫系统的实际优化运行控制提供了依据和参考。

电厂脱硫串联吸收塔二氧化硫去除效率研究

据统计,我国每年向空气中排放的二氧化硫高达2000万t,随着我国在环境保护领域所做出的努力,以及深化产业机构的调整,这一数值自2000年之后呈现出缓慢下降的趋势。作为二氧化硫的主要来源之一,传统火力发电厂应主动承担起减少二氧化硫排放的责任,通过技术改进措施,提高吸收塔对二氧化硫的去除效率,为解决全球大气环境问题贡献自己的力量。

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。

大容量机组超高硫煤脱硫吸收塔的节能优化设计

为降低燃超高硫煤的大容量机组的石灰石-石膏湿法脱硫系统用电量,对合山电厂新建670 MW机组吸收塔进行节能优化设计。通过对6层喷淋层单塔、2个3层喷淋层吸收塔串联及U型吸收塔3种方案进行技术经济比较,最终采用用电量最少的U型吸收塔方案。两年的运行结果表明,与常规的6层喷淋层单塔脱硫系统比较,国内第1个应用U型吸收塔的合山电厂670MW机组脱硫系统每年节约用电量14.27 TW·h,在燃煤硫含量高达5.2%的情况下,脱硫效率仍达到98.8%,U型吸收塔脱硫系统具有显著的经济效益及节能效果。

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率。广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环。本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置。

330MW机组脱硫系统串联塔改造

为解决合山公司2×330 MW机组原脱硫系统设计燃煤硫含量偏低,难以采购到符合要求的燃煤的问题,有必要对脱硫系统进行改造。根据合山公司的具体情况,选择并实施了国内第一个采用串联吸收塔运行的脱硫系统增容改造方式,该改造工程于2011年完成并投入运行。运行结果表明,脱硫系统FGD入口SO2浓度由改造前的6 800 mg/m3提高到14 000 mg/m3以上,而出口SO2浓度由1 200 mg/m3降低到400 mg/m3以下,SO2年排放量减少2 000 t左右,取得较好的经济效益及环境效益。

脱硫串联塔优化运行研究

该文以贵州兴仁2×660 MW脱硫新建串塔机组项目作为研究基础,结合目前串塔技术的设计思路,对脱硫串塔如何进行有效的控制运行,并通过系统的优化配置如何达到节能降耗的目的,提出了对整个塔设置可调节手段,对不同情况可采用不同手段进行调节,是保证串塔系统节能优化运行的保证手段。

火电厂烟气超低排放技术研究

随着国家对火电厂污染物排放要求的日益严格,各火电企业开展了一轮大规模的火电厂烟气超净排放改造行动。列举了3种目前我国火电厂主流的超净排放改造技术方案,并分别对其特点进行分析,为电厂选择符合不同SO2排放质量浓度要求的烟气超净排放技术方案提供参考。

330MW机组脱硫系统串塔技术改造

2014年10月河北省环保厅根据张家口地区申奥工作需要下发了新的环保要求:2015年11月1日前,张家口地区燃煤电厂烟气排放SO2浓度必须达到35mg/Nm3以下排放要求。由于环保排放标准提高,宣化热电原有脱硫系统已不能满足国家新的环保规范要求。本着对企业、社会负责的态度,公司根据自身具体情况,采用了串联吸收塔运行的脱硫系统增容改造方式。脱硫增容改造后,两台机组SO2年排放量减少2000t左右,能够取得较好的经济效益及环境效益。

火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

以潍坊电厂670 MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统改造完成的串联吸收塔为研究对象。在保证SO_2达标排放和设计脱硫效率的前提下,对4种运行方式的浆液循环泵能耗进行比对。得出不同循环泵运行方式下的用电和节能情况,以及不同入口SO_2浓度下区间最佳系统运行控制方式,以实现FGD的经济性运行。