基于ANSYS的液压缸活塞杆的串联密封结构的可靠性分析

考虑液压缸杆密封研究方面,目前主要是分析单密封初始阶段的密封性能,企业在生产制造中主要采用串联密封结构,以增强密封性能,考虑密封圈材料退化、工况和密间隙等因素,利用有限元软件分析比较串联密封结构与单密封的接触应力和密封圈承受应力随时间变化的情况,将密封圈应力变化与可靠性模型相结合,分析计算串联密封结构的时变可靠性,仿真和计算结果表明,串联密封可靠性优于单密封,在密封间隙压力在不大于工作油压时,封间压力变化对串联密封可靠性影响不显著。

多级串联密封系统泄漏仿真与实验研究

建立了多级串联密封系统的数学模型,通过理论分析和数值计算,揭示了多级串联密封结构正压泄漏的漏率、漏量与泄漏时间关系的一般规律。给出了三级密封系统泄漏的仿真计算实例。通过三级串联密封泄漏实验验证了多级串联密封泄漏理论的正确性。该泄漏规律可用于多级串联密封结构系统的设计、检漏和泄漏安全评估。

多级串联密封系统泄漏规律及应用研究

多级串联密封结构的泄漏过程非常复杂,其泄漏规律对多级密封结构的设计、检漏和密封安全评估等具有重要意义。建立了多级串联密封系统的数学模型,揭示了多级串联密封结构正压泄漏的漏率、漏量与泄漏时间关系的一般规律,通过三级密封系统泄漏的仿真计算实例和泄漏实验,验证了多级串联密封泄漏理论的正确性,并总结了多级串连密封泄漏规律的应用方法。

串联密封结构的泄漏规律研究

以串联双密封结构为研究对象 ,建立了串联密封结构系统的数学模型 ,通过理论分析和数值计算 ,揭示了串联密封结构系统正压泄漏的漏率、漏量与泄漏时间关系的规律及其影响因素。串联密封结构的泄漏规律可用于串联密封结构系统的设计。

航天工程中串联密封系统建模与仿真

为提高航天工程的密封安全和可靠性,航天器和地面真空设备常常采用多级串联密封结构。总结了气路系统中的元件约束和拓扑约束规律,提出了串联密封系统的建模方法,建立了串联双密封系统气体泄漏的全过程和平衡过程模型,导出了串联双密封系统状态变量的解析表达式,给出了串联密封系统泄漏过程的数值计算与仿真方法,简单介绍了多级串联密封系统泄漏过程仿真软件,给出了仿真实例,最后给出了结论及其应用。

串联密封系统泄漏率的测定

从理论上讨论了用常规氦质谱仪检漏方法测定两密封件串联密封的气路系统各密封件“单密封”泄漏率的问题。给出了解析结果， 所得出的结论应用在工程实践中有利于提高产品质量， 具有经济价值。

液压缸活塞杆往复运动串联密封封间压力研究

本文首先从理论上简要地分析了串联密封的性能,接着针对长江液件压厂的液压缸产品,对活塞杆往复运动串联密封的封间压力进行了试验研究。测出了临界封间压力值和封间压力的形成过程曲线。试验了各种因素对封间压力形成和建立过程的影响。指出了应该如何正确设计串联密封来满足具体工作条件下无外泄漏的要求。

串联密封系统泄漏率的测定

本文从理论上讨论了用常规氦质谱仪检漏方法测定两密封件串联密封的气路系统各密封件"单密封"泄漏率的问题。文中给出了解析结果,所得出的结论应用在工程实践中有利于提高产品质量,具有经济价值。

串联密封系统泄漏模拟试验研究

为进一步验证多级串联密封系统的泄漏理论和规律,分别进行了双道大型空心金属圈模拟试验和三道橡胶圈泄漏模拟实验,试验中综合采用了灵敏度很高的各种氦质谱检漏方法.试验结果表明,多级串联密封系统的泄漏理论与规律是正确的.

串联密封系统在移模油缸中的应用

为解决移模油缸活塞杆带油的问题,文中简叙了直线往复运动的密封原理,介绍了串联密封系统的工作原理,并将其应用在移模油缸的密封系统中,成功地解决了问题,可供设计者参考。

串联密封在外冲洗中的应用

常减压装置减底泵输送的是温度(350～400℃)的介质、油品黏度大、有杂质,密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施,以提高密封使用周期,但渣油外卖时,含蜡油太高。采用串联密封,使冲洗蜡油得以循环利用。

催化裂化装置富气压缩机干气密封优化改造

陕西延长石油(集团)延安炼油厂100万t/a催化裂化装置富气压缩机所采用的串联式干气密封系统在运行过程中故障率高,不能适应设备运行要求,通过将串联式改造为双端面式型干气密封,提高干气密封效果,提高了设备运行可靠率。

丙烯泵串联机械密封的使用与改进

对丙烯泵串联机械密封系统中存在的问题以及出现的故障进行了分析 ,介绍了串联机械密封在丙烯泵上的使用情况和改进成果以及该串联机械密封的运行和维护。

串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行

介绍了泵用串联式干气密封的工作原理、结构形式和测控系统,根据工艺条件和环保要求以及串联式干气密封在实际运行中出现的问题,分析了氮气压力、流量、速度等操作参数对密封性能影响,提出了不同工况下辅助干气密封的操作参数运行优化和主密封辅助结构的优化措施,并列举了应用实例,研究结果为轻烃泵使用串联式干气密封提供了参考依据。

串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。

串联式干气密封对超临界二氧化碳轴流透平气动性能的影响

轴流透平叶顶不可避免地存在泄漏问题,严重影响了透平的运行效率与安全,工程上通常在叶顶布置密封结构来降低泄漏流的影响。为了进一步提升叶顶密封性能,该文基于一个1.5级超临界二氧化碳轴流透平,在动叶叶顶布置串联式干气密封,讨论了不同密封间隙下的流动特性和气动性能,并通过热流固耦合方法研究了密封端面变形特性,验证了其可行性。结果表明:串联式干气密封间隙为10mm时,无量纲相对泄漏量仅有2.43×10^(-5),透平效率相对于无泄漏结构仅降低了0.01%。随密封间隙增大,泄漏量增大,透平级内损失增大,效率降低。但在大密封间隙下,串联式干气密封结构相比于单级密封结构性能更突出。各个密封间隙下,密封端面内外径热力耦合轴向变形差均不超过27mm,且变形后透平可以维持较高效率。研究结果表明,超临界二氧化碳轴流透平叶顶布置串联式干气密封可以在保证安全性的前提下有效降低泄漏量,维持较高的气动性能。

串联式干气密封在GA-601泵上的应用

分析了GA-601泵密封改造前的运行情况,介绍了干气密封的作用机理和GA-601泵串联式干气密封的主要特点及控制系统,串联式干气密封的成功运行,较大地提高了泵的性能及可靠性。

串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的液态烃泵。文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述。

串联式干气密封在焦化装置液化气泵上的应用

介绍了干气密封的基本原理和液化气离心泵串联式干气密封的主要特点及控制系统。串联式干气密封的成功运行,极大地提高了泵的性能及可靠性。