串联式混炼工艺对不同用量白炭黑配方胶料的适应性研究

介绍串联式混炼设备中下游啮合型转子和共流型转子的连续混炼特点,进行两种转子类型在不同白炭黑用量下的胶料混炼试验。分析对比试验数据,获得了串联式混炼不同下游转子类型对白炭黑用量变化的适应性,以及白炭黑用量对能耗、功率和混炼胶物理性能的影响。

串联式连续混炼设备转子转速对白炭黑补强效果的影响

采用自主设计的串联式连续混炼设备,在保证下游连续混炼机各段机筒控制温度一定的条件下,研究下游连续混炼机转子转速对胶料内部硅烷偶联反应程度的影响。结果表明,在下游连续混炼机喂料段、混炼段、挤出段机筒控制温度分别为145,135,125℃的条件下,当转子转速为30 r·min^(-1)时,胶料停留时间为2.75 min,排胶温度为154℃,胶料内部硅烷偶联反应程度最高,白炭黑补强效果最好。

串联式连续混炼工艺的稳定性研究

利用自主研发的串联式连续混炼机,研究了其连续混炼工艺的稳定性与混炼时间的关系,并与密炼机2段式混炼工艺的稳定性进行了对比。结果表明,初混时的混炼时间超过胶料均匀性趋于稳定时的开始时间可保证串联式连续混炼的稳定性。串联式连续混炼工艺的稳定性水平高于密炼机2段式混炼工艺的稳定性水平。

串联式连续混炼与传统混炼的胶料性能和能耗研究

对比研究串联式连续混炼与传统混炼的胶料性能和能耗。结果表明:与传统混炼相比,串联式连续混炼制备的混炼胶的填料(炭黑和白炭黑)分散性好,门尼粘度低,硫化胶的300%定伸应力/100%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度大,DIN磨耗指数略小;串联式连续混炼制备混炼胶的单位能耗低,生产效率高。与啮合型密炼机传统混炼相比,串联式连续混炼的单位能耗降低14.8%,生产效率提高16.3%。

串联式密炼机混炼模拟研究与混炼实验数据分析

本文主要论述运用Pro/E的扫描功能建立转子的三维模型,运用Polyflow对胶料二维混炼瞬态流动进行分析,得出转子棱顶处和两转子啮合处胶料流动较快,合理安排串联式混炼实验方案,分析不同白炭黑含量对胶料综合性能的影响。

新型共流型转子与啮合型转子构型对胶料性能的影响

将新型共流型转子和啮合型转子分别应用于串联式密炼机中,对比两种转子构型的混炼机理和混炼过程;利用传统全钢载重子午线轮胎胎面胶配方设计正交试验,得到不同的工艺参数。对胶料性能数据的对比分析结果表明,新型共流型转子相对啮合型转子在串联式恒温反应式下混炼对胶料性能的影响更优。