丙烯泵串联机械密封的使用与改进

对丙烯泵串联机械密封系统中存在的问题以及出现的故障进行了分析 ,介绍了串联机械密封在丙烯泵上的使用情况和改进成果以及该串联机械密封的运行和维护。

离心泵串联机械密封的应用

针对独山子石化公司聚乙烯车间离心泵20G660在实际生产存在的问题,对其进行技术分析,提出了机械密封技术改造的关键技术及有效的泄漏控制系统方案,并顺利进行了技术改造,改造后机械密封取得了良好的使用效果。

串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的液态烃泵。文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述。

液化气泵机械密封故障分析及改造

分析了P304液化气泵泄漏的主要原因,采用碳化硅/浸锑石墨摩擦副代替原碳石墨/碳石墨摩擦副和串联机械密封代替原单端面多弹簧机械密封,对该泵摩擦副材质及结构进行了改造。改造后机械密封运行良好,实现了长期运转无泄漏。

液化气泵机械密封故障分析及应对措施

分析了液化气泵泄漏的主要原因,介绍轻烃泵上串联机械密封的使用及特点。根据串联机械密封的工作原理,对该泵的机械密封进行了合理的改造。改造后的机械密封运行良好,不仅解决了该泵影响装置稳定运行的难题,而且还带来了明显的经济效益。

减底泵机械密封故障分析及改进措施

减底泵在运行过程中多次发生机械密封泄漏故障。在分析减底泵泄漏的原因后,根据高温热油泵的使用特点,选用了串联机械密封结构。该泵自2014年2月改造以后,连续运行至今,未发生泄漏故障。对该泵机械密封的改造,不仅排除了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

某乙烯装置急冷油泵属于高危泵,其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问题,因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封。本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证,最终选择串联式高温金属波纹管密封,现场使用效果证明密封改造方案可行,达到了改造的目的。

液化气泵机械密封故障分析及措施

液化气泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析液化气泵泄漏的主要原因,并根据液化气泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。改造后效果很好。

石脑油泵机械密封改造

对裂解装置石脑油泵进行技术改造,将原单端面机械密封改为串联式机械密封,并采用Plan11+53A冲洗方案。对改造过程中出现的问题进行分析,提出了改进措施,并在操作方法上做了改进。

新型非接触式机械密封在丙烷泵上的应用

对丙烷泵常用接触式机械密封的泄漏情况进行分析,综述自主研发的新型非接触式机械密封工作原理、特点及其在丙烷泵上的成功应用。

串联密封在外冲洗中的应用

常减压装置减底泵输送的是温度(350～400℃)的介质、油品黏度大、有杂质,密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施,以提高密封使用周期,但渣油外卖时,含蜡油太高。采用串联密封,使冲洗蜡油得以循环利用。

热媒泵机械密封的失效原因及预防措施

文章主要介绍了聚酯及纺丝生产过程中热媒泵用串联式双端面机械密封的结构组成和密封原理,结合实际生产分析得到弹性元件失效、安装质量不达标、输送介质含有杂质等失效原因,并从不同方面提出预防措施,以延长机械密封的使用寿命,保证设备长期稳定运行。

延迟焦化装置贫吸收柴油泵密封失效分析与改造

通过分析延迟焦化装置贫吸收柴油泵密封频繁失效的原因,提出改进密封结构及冲洗方案,提高了密封的安全性与稳定性。自2012年2月投入运行,其运行寿命均超过两年,满足了生产的需要,取得了良好的密封效果和经济效益。

丁二烯装置乙腈泵改造简析

对高温介质乙腈泵进行改造,由耐高温单端面波纹管机械密封改为压力平衡罐系统和水冷系统的双端面串联机械密封,而后改为干气密封。将改造前后乙腈泵的运行状态进行对比,总结三种密封的优缺点,对乙腈泵进行改进。

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。

RYS离心泵驱动侧机封在检修中泄漏的原因

RYS型离心泵是一种双吸、双支撑大流量泵,在石油化工生产中占有十分重要的地位,其双支撑结构决定了必须采用两套机械密封,在对非驱动侧机封检修过程中很容易造成驱动端机械密封泄漏,造成了很大的经济损失,增加了检修时间,给生产带来了隐患。本文详细分析该类型泵的结构特点,找出了驱动侧机械密封泄漏的根本原因为拆卸非驱动侧轴承箱引起了泵轴的轴向窜动,描述了消除检修过程中的泵轴窜动,进而避免驱动侧机械密封产生泄漏的方法和措施。