两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

从水泥生产技术的发展和环保节能要求考虑,立窑生产线的关停是必然趋势。利用原立窑线的磨机和储库等设施,转为熟料粉磨站或矿渣生产线是立窑企业的出路之一。江西泰和玉华水泥有限公司就利用原立窑线二台淘汰的2.4m×7m球磨机进行串联配置生产比表面积为300～500m2/kg的矿渣粉,可年产矿粉10万t,且因充分利用了原有的相关设备和设施,改造投资并不大。

两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

0前言 全国共有规模以上水泥企业5000多家，平均规模22万吨／年，其中大多数立窑水泥企业规模在20万吨以下。按照《水泥工业产业发展政策》，“地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业”，同时，随着新型干法水泥的大发展，将有很多立窑企业关停。

水泥串联粉磨工艺应用效果

博乐南岗建材有限责任公司Ф2．2×6．5m闭路磨和中1．83×6．12m开路磨，在粉磨32．5级复合硅酸盐水泥时（用立窑熟料，其强度为47MPa左右），台时产量分别为12．5t／h和3．5t／h，两磨平均电耗高达50kWh／t。为提高水泥产质量和降低电耗，2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统，磨制比表面积320m2／kg的复合硅酸盐水泥，台时产量达到23t／h，

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。

对水泥串联粉磨工艺的探讨

本文论述了水泥串联粉磨工艺及其技术的特点，探讨了粉磨过程中相关技术措施以及提高水泥实物质量的技术途径。

磨尾选粉技术在串联水泥粉磨系统中的应用

介绍了一种具有磨尾选粉功能的球破磨在实际生产中的应用实践证明,在球破磨磨尾设置高效内选粉装置,能显著提高其生产效率,大幅降低其出磨物料筛余将与球破磨串联的二级球磨机同时进行科学合理的高细磨技术改造,系统产量能提高约44.4%,电耗下降约44.3%。

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线(φ3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与φ2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造。串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著。

三分离选粉机应用实例

广西隆安县水泥厂原是一个年产10万吨的小型企业，有Ф2．2×6．5m和Ф1．83×7．0m水泥磨各一台，两台磨机的台时产量很不理想。2003年通过与盐城吉翔达合作新上一台三分离选粉机，将两台磨机改造为串联粉磨。改造之后效果非常明显，系统的台时产量比原来提高了7吨之多。随后又投资新建一台Ф3．2×13m闭路水泥粉磨系统，并再次与吉翔达公司合作进行技改，并取得圆满成功。本文就此次技改的有关情况作简单介绍。