临氢装置高压焊接阀门更换的质量控制

本文针对临氢装置高压焊接阀门更换的特点、工序、技术要求,重点从消氢热处理、焊接工艺、焊后热处理等方面阐述了高压阀门焊接的质量控制措施。

浅谈临氢装置高压焊接阀门更换的质量控制

文章主要对临氢装备高压连接阀门的特征、步骤、操作方法,主要从后热处理、连接技术、残余应力的处置等这些方面讲述了高压阀门连接品质的掌控办法。

加氢装置用阀门的材料选择与质量控制

介绍了加氢装置用阀门材料的选择依据、材料的质量控制要求以及材料必做的检验项目。

核级阀门焊接质量控制

阐述了核级阀门承压焊接的质量控制。介绍了产品焊接工艺评定和工艺规程的实施方法。给出了产品施焊中对施工现场、设备及产品检验的具体要求。

TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制

从某厂加氢装置TP321钢高压临氢管线的焊缝裂纹及失效原因分析入手,根据厚壁不锈钢的材料特点,在焊接坡口制定加工、焊接材料选用、工艺参数控制、焊接接头中间探伤、稳定化热处理等方面采取措施,取得较好的质量效果,给出更换该类管道施工时焊接、检验及热处理的安装质量的控制方法。

阀门承压件焊接的质量控制

介绍了阀门承压件焊接过程中的质量控制环节及控制点,分析了特种承压设备的焊接要求,提出了阀门承压件焊接监督检验的主要内容。

浅谈阀门承压零件的焊接工艺与质量控制

质量控制是我们在一切焊接任务当中都必须要应用的一种技术,质量控制技术的存在,保证了零件焊接的质量,从而保证了零件的安全应用。阀门承压零件的焊接是我国目前比较发达的一种焊接形式,阀门承压零件的应用比较广泛,也在很大范围都有着比较好的市场。如果我们能够将质量控制技术很好的应用到阀门承压零件焊接当中,就可以很好的提高阀门承压零件整体的稳定性。在下文当中,我们将对阀门承压零件焊接工艺和质量控制的现状进行介绍,并且提出几个相应的优化方案。

浅谈抗氢碳钢管道焊接工艺及质量控制

抗氢碳钢管道由于具有耐酸性介质腐蚀的要求,其焊接工艺同其他材质管道不同。本文根据宁夏某化工项目粗煤气工业管线采用的耐酸性气体腐蚀碳钢管的安装实践,结合相关规范,分析阐述了大口径、厚壁抗氢钢管的预制加工和焊接工艺,并对焊接过程中易产生的质量缺陷提出了相应的控制处理措施,对于类似工业管道安装具有一定的指导意义。

汽车用铝合金氩弧焊接质量的控制方法

讨论了汽车工业用铝合金材料氩弧焊接过程中常出现的各种焊接缺陷 ,以及产生的原因。探讨了控制这些缺陷的方法。

加氢反应器的质量控制

介绍加氢反应器制造过程中的质量控制,并结合实际生产编制出合理的堆焊焊接工艺、热处理及组装工艺,使设备的制造完全满足设计要求,较好地保证了产品质量。

X 射线照相与焊接质量控制——浅谈石洞口高压煤气管的焊接管理

石洞口高压出厂管工程,由上煤一公司下属4个单位:二工区、一工区、三工区和工程公司分别承担。全线总长40多公里,管径为(?)529×10,工作压力1.6MPa。本工程的无损探伤(超声波和拍片)

加氢换热器制造质量控制

加氢换热器是加氢装置关键设备之一,制造过程中质量控制不容忽视,焊接缺陷是最常见的。重大设备制造按要求委托第三方进行监理,设备监理对缺陷的判断处理非常重要。灵活应用各种质量控制工具,分析判断质量缺陷原因,达到控制质量目的。

高温高压临氢阀门制造工艺的分析

阐述了石化工业生产中高温高压临氢介质对阀门的要求,介绍了高温高压临氢阀门制造中,承压壳体材料、机械加工、特殊工序和整机检查试验等过程的控制要点。

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化200万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量。其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴。

工艺系统阀门更换的防异物控制技术管理与方法研究

工艺系统管道、阀门的清洁度达标是确保工艺系统稳定运行的重要前提条件之一。工艺系统中焊接阀门在更换时的防异物控制技术管理与方法的研究对保证工艺系统的清洁度具有重要意义。在分析工艺管道系统的阀门更换作业中产生的问题基础上,依据质量控制程序,提出了工艺系统阀门在更换时防异物控制的相关技术管理规定,并分别对阀门更换的四个关键阶段,提出了严格控制的管理要求;对不同安装位置及不同的焊接形式的阀门在更换时,分别提出了针对性的防异物控制方法。

防止或减少金属应力腐蚀开裂的焊接工艺的研究

本文分析了金属的应力腐蚀开裂与焊接应力和氢的关系 。

渣油加氢反应器制造的几点特殊技术要求

介绍了渣油加氢反应器制造过程中涉及的一些特殊技术要求,包括材料控制、焊接工艺评定、铁素体含量测定、TOFD检测和热处理等。

钢结构焊接通用工艺

在建筑钢结构行业里，编制并贯彻焊接工艺规程，是一项重要的指导性的工作。本文根据实践经验，把此项工作的通用性课题一一罗列，并就其解决对策加以论述。这些做法对同行业界具有参考价值。

浅谈大型水轮机蜗壳快速安装工艺与技术

小湾电站共装6台单机额定容量为700MW的机组,每台机组蜗壳有28节,材质为ADB-610D高强钢。截至2007年11月30日,电站已按顺序完成1、6、5、2号机组蜗壳的安装及水压试验。总结了大容量、高水头水轮机蜗壳挂装、焊接、无损检测等关键工序控制要点、质量控制及快速安装经验,可供同类大型水轮机安装借鉴。

三峡永久船闸反弧门制造工艺技术

介绍了长江三峡水利枢纽永久船闸输水廊道反向工作阀门制造中采用的主要质量控制措施,期望为今后生产同类产品提供参考。