油-气-水三相流水平井携液临界气量计算方法

川西中浅层水平井不同程度产液,当气井积液时,需实施泡排等工艺技术排液后才能稳产,而判断积液最简单的方法是计算气井携液临界气量,气井携液临界气量计算常用液滴或液膜模型,此两种模型均基于液滴或液膜反转作为判断积液标志而建立,应用结果与实际符合率较低。针对以上问题,开展了水平井积液规律模拟实验及相关模型研究,结果表明,液滴或液膜反转时,井筒均未积液,以液滴或液膜反转判断积液建立的模型计算的积液时间比实际偏早,进而基于实验现象,分析气体带液能力,建立新的气井积液判断标准;倾斜段携液临界气量随井斜角度的变化先增加后减少,40°时携液临界气量最大;基于实验测试数据,考虑含油率、井斜角对携液临界气量的影响,建立了携液临界流量计算模型,应用于中浅层水平井油-气-水三相流井筒积液判断,符合率91.4%,在同类气井具推广应用价值。

基于能量守恒定律的气井井筒携液工况诊断模型

井筒积液的产生对气井稳产有着较大的不利影响,而现有的井筒积液诊断方法又存在着应用局限性。为了明确产液量较大时气井井筒中两相流的携液机理、准确诊断井筒积液存在情况、合理制订气井生产措施,在前期研究的基础上,基于能量守恒定律,建立了气液两相垂管流的携液工况诊断新模型,通过与现场实践统计、室内实验数据进行比较,对新模型的准确性进行了验证,并采用新模型对某产液气井的携液工况进行了分析。研究结果表明:①产液量较少时,新模型计算得到的临界携液气量明显低于Turner模型的计算结果;②随着产液量增大,采用新模型计算得到的临界携液气量逐渐增大,并且压力越高,临界携液气量增大越明显;③气液两相垂管流的流型可分为气泡流、段塞流、过渡流、波浪流和环雾流5种,当两相流型为过渡流、波浪流或环雾流时,井筒中不存在积液。结论认为,新模型计算结果与现场实践统计、室内实验结果基本一致,诊断结论符合实际,具有普适性,可以为产液气井的携液工况诊断和积液预防提供理论支撑。

渤海某凝析气田气井井筒积液分析及处理措施

针对凝析气藏开发过程中存在产量递减、气井高含水及井筒积液等问题,以渤海某凝析气田关停气井为研究对象,利用气井生产动态分析方法,结合气井的系统测试资料,明确了关停气井井筒中的积液段,利用经验公式法及Pipesim软件计算了临界携液气量、优化了气井生产管柱。为保证关停气井复产后正常生产,提出气举、涡流排液、泡排、小直径管等排液采气措施建议及实施步骤。对E4、E5、E6井井筒积液进行分析,其中E6井根据建议措施复产后,初期日产气2.3×10^4 m^3,日产油15 m^3。根据前期生产动态,预测五年累产气约584×10^4 m^3。该方法可为海上凝析气田井筒积液分析及关停井复产措施提供借鉴。

威荣深层页岩气井排水采气管柱优化研究

面对威荣气田深层页岩气田产液量大、高产液时间长等特点,以及生产当中套管携液能力逐渐下降的现状,展开生产管柱优化研究。为明确威荣气田管柱优化参数,建立了携液临界气量图版,以分析不同气井的生产特征。结合携液临界气量计算方法和节点系统分析方法优选生产管柱,运用全井筒最小压差法优选油管下入位置。研究表明,面对该气田深层页岩气井套管携液困难的实际情况,可下入Φ73.0 mm油管,以达到稳产的目的。对于上翘型气井,推荐油管下入位置为A靶点;对于下倾型气井,推荐油管下入位置为B靶点垂深20 m以内的区域。该推荐方案在20口井的现场应用效果良好,气井稳产自喷期超3个月。

户部寨气田排液采气工艺技术应用对策

目前户部寨气田开发趋势和地层水活动规律,生产条件较好的产水气井相继受到地层水影响,如部1-31井、部10井、部1-34井等,而部分产能较低的井水淹停产,如部1-9井、部1-6井、部1-21井等。针对各区块和层系的地层水型和活动状况,以及产水井气层压力、产气量、产水量等,将从系列化和配套化角度出发,阐明户部寨气田产水气井的排液采气工艺技术对策。

崖城13-1气田开发中后期排水采气工艺

崖城13-1气田在经过高速开发以后,自2007年下半年以来已经受到边水的侵入,使该气田产气量下降、产液量上升、部分气井的生产受影响。随着采出程度的增加和地层压力的递减,边水活跃程度必然加剧,必将影响崖城13-1气田的稳定生产。为有效降低水气比上升对气田生产的影响,针对该气田高温、低压、深井的特点,采取了一系列有针对性的技术措施:①优选堵水工具,封堵下部出水层位;②结合实际生产数据,进行携液能力分析,优选生产管柱;③结合排水采气工艺,延长气井生产寿命。通过以上工艺的研究和实施,从总体上缓解了崖城13-1气田水气比上升对生产造成的不利影响,对气田的稳产提供了技术支持。

页岩气井生产过程异常诊断方法研究--以涪陵页岩气田为例

涪陵页岩气田开发已超过7年,井筒积液、油管腐蚀穿孔、管柱堵塞等问题逐渐显露,严重影响气井的正常生产。为提高涪陵气田页岩气井异常判别的准确性,基于“U”型管原理,建立气井生产过程合理油套压差计算方法,从8种组合方式中优选出H&B—B&B组合模型作为井筒多相流流动计算模型,并优选了振荡式冲击携液模型计算临界携液气量。结合各类异常情况动态过程分析,形成了页岩气井井筒积液、油管堵塞、油管异常窜漏的几类典型特征曲线,并综合井口放喷、气举验证、流压测试、井下电视等手段,建立了一套页岩气井生产过程异常诊断与现场排查方法。现场应用表明,采用该套方法可实现页岩气井生产过程异常情况的准确判断,有效保证了异常气井的高效治理,可在类似页岩气田推广应用。