丹麦托普索低压装置合成甲醇的影响因素

丹麦托普索低压合成甲醇装置合成甲醇中各因素的优化控制,对提高粗醇产量,改善粗醇质量,节省甲醇精馏的投入成本,提升企业效益起着很大作用。探讨了影响甲醇合成反应的诸多因素,如温度、压力、空速、碳氢比、惰性气体含量、入塔甲醇含量等。生产结果表明,合成反应温度控制为230℃左右,碳氢比控制为2.05左右,严格控制原料气品质,根据惰性气体含量调整惰性气体系统放空阀开度,能够有效抑制副反应的生成,延长催化剂的使用寿命,实现合成装置的稳定长周期运行。

托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。

丹麦托普索公司获得中国甲醇建设服务合同

据美国《化学周刊》2005年3月23日报道，丹麦哈德尔一托普索公司获得中国两份甲醇建设服务合同，包括为催化剂、工程设计、工艺授权以及关键设备提供服务。一份是为格尔木炼油厂建设一套1000t／d甲醇装置，2006年开工；

海尔德-托普索向中国转让甲醇技术

海尔德-托普索公司最近与中国签署了两项有关甲醇合成回路技术转让合同，将用于建设两套新的甲醇装置，合同包括提供相关技术、工程服务、催化剂和有关设备。

俄罗斯NKNK公司与托普索签订甲醇装置合同

俄罗斯合成橡胶生产商斯克石化(NKNK)已与海尔德-托普索(Haldor-Topsoe)签订合同,后者将为NKNK甲醇新装置提供许可证和工程服务。据悉,该甲醇装置产能为500 kt/a,所产甲醇将用于生产甲醛,进而生产异戊二烯。托普索指出,该甲醇装置将提高异戊二烯装置的效率,并降低生产成本。

煤制甲醇合成工艺技术发展与分析

本文通过戴维、鲁奇、托普索甲醇合成工艺技术、设备结构、节能降耗等方面对比分析,研究几种技术的特点,分析不同甲醇合成技术的优势与不足,对于甲醇合成设计、操作运行以及今后甲醇合成技术的路线选择都具有一定的借鉴和指导意义。

咸阳化工甲醇合成催化剂更换经验总结

陕西咸阳化学工业有限公司600kt/a甲醇装置采用丹麦托普索公司的甲醇合成专利技术及甲醇精馏专利技术,由托普索公司提供甲醇合成系统及甲醇精馏系统的基本工艺设计,并提供专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和甲醇合成催化剂。介绍咸阳化工第Ⅰ炉、第Ⅱ炉、第Ⅲ炉甲醇合成催化剂钝化前系统的置换、催化剂钝化、催化剂卸出及(第Ⅱ炉、第Ⅲ炉、第Ⅳ炉)新催化剂的还原情况,并通过不断汲取甲醇合成催化剂钝化前的置换、催化剂钝化、催化剂卸出及新催化剂还原过程中的经验教训,逐步达到了节约系统置换时间并确保置换效果、缩短钝化用时并确保钝化效果、催化剂卸出顺畅且安全环保、缩短新催化剂还原用时并确保还原深度的目的。

合成气制100万t/a甲醇技改项目中甲醇合成工艺比选

根据中煤鄂尔多斯发展规划,将二期100万t/a合成氨、175万t/a尿素项目变更为合成气制100万t/a甲醇项目,为此进行了甲醇合成工艺的比选。介绍了戴维甲醇合成技术、鲁奇甲醇合成技术、托普索甲醇合成技术和卡萨利低压甲醇合成技术等几种专利技术的工艺特点,并从能耗、催化剂寿命与替代性、设备制造与运输、运行成本、投资、运行业绩等方面,对比了戴维技术、鲁奇技术、托普索技术。结合调研结果,建议合成气制100万t/a甲醇技改项目选择鲁奇低压甲醇合成工艺技术。

甲醇合成技术进展

综述了甲醇合成工艺的发展，分类介绍了一些先进的合成塔，如：激冷式合成塔、托普索CMD合成塔、鲁奇管式合成塔、林德等温合成塔等。对合成催化剂也作了相应介绍。

甲醇精馏装置优化设计

河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸，采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术，具有工艺先进、配置完善等特点，关键设备和材料采用进口。

煤制甲醇生产工艺优化与节能减排方法的探讨

作为复杂的化学反应过程,煤制甲醇的生产过程存在较大的水量消耗,同时会排放较多的气固废物,环境污染严重。基于此,本文将结合实例深入探讨煤制甲醇生产工艺优化路径、煤制甲醇生产工艺节能减排方法,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

贵州天福化工有限责任公司300kt／a合成氨项目开始主工艺设计

2006年12月10日至14日，贵州天福化工有限责任公司与德国林德公司和丹麦托普索公司分别就年产300kt／a合成氨和150kt／a二甲醚项目引进的低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、甲醇合成以及二甲醚技术举行了开工会，双方对基础工艺设计数据进行了最终确认，标志着天福项目主工艺设计工作已正式开始。该项目是一个发挥贵州煤、磷资源优势，加快贵州化工产业发展的大型煤化工工程。按照设计规划，整个工程将于2008年建成投产。

托普索低压合成装置优化设计

0前言 河南能源化工集团鹤煤公司甲醇装置是经省发展和改革委员会备案、国家环保部审批通过的省重点工程、省经济结构调整项目和市一号工程，装置年设计能力为60万t甲醇，副产6000t硫酸，2013年5月正式生产出精甲醇，甲醇厂辖低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、PRISEN膜氢回收、天大五塔甲醇精馏、托普索WSA硫回收和溴化锂暖通空调机组，具有主要工艺技术先进，关键设备采用进口，设备自动化程度高，能耗低，环保效果好等特点。

当代甲醇工艺

当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并以低压法为主,这两种工艺生产的甲醇约占世界甲醇总产量的80%以上。(1)高压法(19.6～29.4MPa):是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360～400℃,压力19.6～29.4MPa。高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态。

甲醇合成技术及催化剂简介和选择

本文对天津碱厂新区甲醇合成工艺技术及合成催化剂的选择进行了介绍、比较和选择。

硬质沥青制氨新工艺介绍

合成氨以硬质沥青为原料 ,采用德士古气化、耐硫催化剂CO变换、林德低温甲醇洗和低温注氮洗净化及托普索氨合成工艺 。

中国氮肥工业协会赴欧洲技术考察报告（二）

3催化剂 托普索公司涉足催化剂领域已有50多年的历史了，其所具有的技术和相关技能足以为许多领域提供高质量的催化剂产品和可行的解决方案。为满足未来的需求和达到一个更高的目标，托普索催化剂种类齐全，可用于下列工业领域的各种催化过程单元：合成氨、甲醇、氢、硫酸、甲醛、石油化工、精炼和电力工业等。