1000MW机组主、再热蒸汽温度波动原因分析及其优化方案

潮州电厂3号、4号1 000MW超超临界燃煤机组在运行过程中多次出现主蒸汽温度、再热蒸汽温度大幅度波动且偏离设定值的问题。为此,对机组主蒸汽温度、再热汽蒸温度波动较大的原因进行分析并提出详细的优化方案。分析结果认为中间点温度波动大、给水调节策略存在问题是主蒸汽温度波动大的主要原因;减温水调节阀投入自动时超调量大,烟气挡板来投入自动是再热蒸汽温度波动大的原因。优化方案为:调整干态下水煤比(water fuel ratio,WFR)、给水流量以及逻辑设计时A、B侧再热调节挡板单独控制等。优化后,机组温度控制系统性能大幅度提高。

1000MW二次再热锅炉主、再热汽温仿真机系统建立探究

随着社会经济的不断发展,人们对电力的需求不断增多。尤其近期极寒天气,居民用电量不断攀升,电力企业安全生产关乎民生。而二次再热塔式锅炉是超超临界机组中一种常见的设备,其能够极大的提高资源的利用率。本文以某电厂1000MW二次再热机组为例,首先介绍了其运行概况,然后探讨了主、再热气温的调整和优化措施,通过参数调整前后的比对,为后期仿真机培训及仿真机系统数据录入打下基础,建立底层理论依据。

630MW超临界机组滑参数停机探讨

滑参数停机能快速降低汽轮机调节级金属温度,缩短汽轮机检修前盘车运行时间,有利于汽轮机本体相关检修工作的尽快开展。介绍了某电厂630 MW超临界机组在滑参数停机过程中主/再热蒸汽温度控制、低负荷时运行控制要点及机组主要参数变化趋势,提出了机组滑参数停机时的注意事项,分析了滑参数停机过程中存在的主要问题并给出了相应的解决办法。

350MW超临界机组滑参数停机的运行控制及分析

介绍了某电厂350MW超临界机组在滑参数停机过程中主/再热蒸汽温度控制、及机组主要参数变化趋势,提出了机组滑参数停机时的注意事项,分析了滑参数停机过程中存在的主要问题并给出了相应的解决办法。

壁温在线监测系统在1000 MW超超临界塔式锅炉中的应用

在某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉设计、制造和安装环节中,通过炉内壁温在线监测系统的模拟计算,对集箱开孔、材料布置、测点安装位置等方面进行了优化设计和改进,极大地改善了锅炉受热面的热偏差特性;在锅炉实际运行中,利用该系统的在线分析和统计功能,指导燃烧调整并对主蒸汽、再热蒸汽温度的控制方案进行了改进,锅炉过热器、再热器管屏的运行安全性大幅提高,并取得良好的经济效益和社会效益。

切圆燃烧直流锅炉低氮改造后汽温动态特性试验研究

直流锅炉机组在自动发电控制（Automatic Generation Control,AGC）投入时存在负荷调节响应慢、主汽压力波动大、反应延迟等问题,尤其是低氮改造后,锅炉升降负荷过程中易出现蒸汽温度大幅波动、管壁超温的现象。以某600 MW超临界机组和1 000 MW超超临界机组直流锅炉为研究对象,分析了升降负荷过程中蒸汽温度大幅度波动的原因,并运用“稳态燃烧调整＋动态汽温特性＋控制参数修改”的调整方法,控制参数优化设置后,600MW超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动在12℃以内,1 000 MW超超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动幅度在24℃以内,较优化前明显改善,优化成效显著。