轧钢机主传动设备漏油的治理

天津钢厂初轧厂550轧机主减速机和齿轮座以前漏油很严重。分析漏油的原因除管理因素外,主要是原设计防漏考虑不周,设备陈旧,精度降低,箱内油温高使油的粘度降低,箱内正压和轧制冲击等因素造成.对这些老设备若专为解决漏油而报废更新,一次性投资太大,不现实。较为现实的还是采取综合治漏的办法。 我厂 550三辊开坯机主减速机和三重人字齿轮座漏油部位主要在箱体接合面,特别是轴伸端最为严重。经采取以下措施治漏后,现漏油基本解决。 基本情况:我厂有三架550横列式轧机,分别由两台电机带动一架和两架,电机转速 505r/ min,主减速机中心距1200 mm,速比 i=5.采用稀油集中循环润滑,润滑油品为28号轧钢机油。

风电机组中主传动设备运行状态精准监测仿真

风电机组中主传动设备出现故障或性能下降会直接影响风力发电机组的运行效率和发电能力。为了可以及时发现设备的异常状态或潜在故障,避免影响整个风电场的运行,对风电机组主传动设备运行状态进行监测。采用K-最近邻算法与局部离群因子检测相互结合的方式进行风电机组主传动设备运行工况划分。根据划分结果,使用层次分析法计算各个层次元素对应的相对重要性次序的权重,由此得到运行状态指标,并利用核密度估计技术设定状态指标阈值,通过阈值判断,实现风电机组主传动设备运行状态监测。仿真结果表明,所提方法应用后,风电机组主传动设备运行工况划分准确率为99.95%,G值接近100%,且监测到的风电机组主传动设备健康度与实际健康度拟合度较高。说明所提方法可以精准反映风电机组主传动设备运行状态,具有良好的监测性能。

冷轧平整机主传动设备振动问题的研究

针对首钢京唐1 420 mm连退机组平整机主电机、传动轴和支撑辊传动过程中设备本体有强烈的脉冲式振动,以及主电机速度精度差,不符合设备的功能精度要求,对设备运行以及产品质量有较大影响的问题,对其产生原因进行了分析。将原有的十字轴式联轴器改造为球笼式联轴器,减轻其自身重量;调整支撑辊传动轴扁头套与支撑辊扁头的配合间隙并制定更换周期,提高了主电机的速度精度,有效地改善了主传动设备的振动问题。