刀具主偏角对镍基高温合金的车削颤振的影响分析

GH4169镍基高温合金材料具有硬度大、耐高温以及耐腐蚀等特点,为避免车削加工过程中刀具与工件之间发生的颤振影响加工后表面质量,本文基于待加工件的特点建立外圆车削刀—工系统动力学模型并进行稳定性分析。结果表明,刀具主偏角约93°时可以得到表面质量较好的GH4169镍基高温合金。该项研究可以为加工类似高温合金等较大硬度材料以及加工时易发生颤振材料的刀具主偏角选择提供依据。

刀尖圆弧半径对主偏角影响的分析与实验研究

刀尖圆弧半径对加工精度、切削力等切削参数有重要影响,而主偏角直接影响切削变形和切削力的变化。为了研究车刀刀尖圆弧半径对主偏角的影响,建立了刀具要素间的几何关系。根据切削深度和刀尖圆弧半径大小,将切削条件划分为4种:①刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角为90°;②刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角小于90°;③刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角大于90°;④刀尖圆弧半径大于切削深度。根据刀尖圆弧半径和切削深度之间的几何关系,分别计算了4种切削条件下刀尖圆弧半径导致的实际主偏角的变化。为了验证分析结果,进行了切削实验,通过分析背向力和进给力的夹角计算实验主偏角。实验结果证明,刀尖圆弧半径导致主偏角变小。

车刀刀尖圆弧半径对切削变形及实际主偏角的影响

刀尖圆弧半径对加工精度、切削力等切削参数有重要影响,而主偏角会直接影响切削变形和切削力,切削层参数是衡量切削刃上切削力大小、切屑的形状和尺寸以及表面粗糙度的重要参数.为了研究车刀刀尖圆弧半径对切削变形及实际主偏角的影响,构建了刀具要素间的几何关系.根据切削深度和刀尖圆弧半径大小,将切削条件划分为3种,分别计算了3种切削条件下切削层面积与实际主偏角的大小,并且用实验验证刀尖圆弧半径会导致主偏角变小.

增大主偏角切削细长轴的影响及误差研究

分析了在车刀增大主偏角切削细长轴时,对刀具磨损、温升、耐用度及切削受力状况的影响,并对车削过程中产生误差的原因进行分析,提出了相应改进的工艺措施。

硬质合金车刀主偏角对不锈钢切削热力学行为影响仿真

304不锈钢切削过程的热力学行为对其加工表面性能有重要影响。本文基于Deform-3D切削仿真平台,研究了硬质合金涂层车刀主偏角对AISI-304不锈钢切削过程热力学特性影响规律,重点关注切削温度、切削力和剪切区应力应变分布规律。研究结果表明,主偏角为75°时,工件温度最高,刀具温度平稳偏低,主切削力相对最小,有利于切削过程的平稳进行和刀具耐用度的提高。不同主偏角的切削条件下,应力最大值均沿剪切面切向由内向外平缓增大。随着主偏角的增大,剪切区应力集中现象沿剪切面切向外移。主偏角为75°时,高应变区远离刀尖,有利于降低切削过程剪切区剪切滑移对加工表面的负面干扰,提高切削表面质量和性能。

高速超声振动切削的最佳主偏角适用范围

为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,最终建立了高速超声振动切削在0~90°主偏角下的切削力模型。理论和实验结果表明,对于主切削力而言,主偏角变化范围为20°~55°时,高速超声振动切削主切削力小于常规切削主切削力;对于进给抗力而言,主偏角适用范围为15°~40°;对于吃刀抗力而言,主偏角适用范围为15°~45°。为了使高速超声振动切削的切削效果达到最好,最佳主偏角适用范围为20°~40°。

伊斯卡推出TORMILL系列90°主偏角铣刀

伊斯卡拓展了TORMILL铣刀系列，推出90°主偏角E90CN立铣刀，夹持CNHT0703刀片。E90CN立铣刀主要应用于方肩铣，所获侧壁表面光洁度高。另外，此铣刀可适用于坡走铣，应用于型腔铣时，无需额外带中心切削刃刀具进行预开型腔加工。

山特维克可乐满推出25°主偏角的高进给面铣刀

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了新型高进给版本的CoroMill^（R）745面铣刀，其主偏角为25°，可提高钢件和铸铁工件铣削时的生产率。

PCBN刀具主偏角对铝合金材料表面的影响

用PCBN(polycrystalline cubic boron nitride)刀具以90°刀尖角车削7050-T7451铝合金圆棒,探讨了刀具主偏角对铝合金材料表面完整性、表层微观晶粒组织和残余应力的影响.实验结果表明:以60°主偏角加工时,铝合金材料表面的微观形貌最好,硬度值最大,且表面晶粒组织致密,颗粒大小均匀;当主偏角过大时,铝合金材料表面的塑性变形大,易出现大面积的撕裂现象,而主偏角过小,则易引起刀具振动,使积屑瘤脱落,铝合金材料表面易形成"鳞刺";主偏角为75°,85°时,后刀面与已加工试件表面间的摩擦加剧,表面散热条件变差,有轻微退火软化现象,导致铝合金材料表面硬度略有减小;随主偏角增大,已加工铝合金材料表面压应力减小,且减小趋势增大.

刀具主、副偏角与切削状态

通过列举生产实战中的实例分析刀具采用不同的主偏角、副偏角对切削力和切削状态的影响,总结选用的一般规律。

刀具角度对316H不锈钢切削力的影响仿真研究

316H不锈钢在切削加工中的切削力较大,其中主切削力对于工件表面质量和加工稳定性起着关键作用。由于刀具角度对切削力有很大的影响,因此建立了仿真加工316H不锈钢切削力的模型,运用正交实验方法仿真研究了刀具角度对主切削力的影响,并通过极差分析和方差分析相结合的方法研究了刀具主要角度与主切削力之间的关系。研究表明,主切削力与刀具前角呈负相关;与刀具刃倾角呈正相关,但是变化幅度很小;随着主偏角增大,呈现先减小后增大的变化趋势。

刀具几何参数对圆柱类零件加工精度的影响

主要分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧、主偏角对各类零件表面加工精度的影响并提出了相应的措施。为在数控车削加工中正确地选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,为在实际生产中提高零件加工精度提供了保证。

基于ANSYS的镗刀几何参数优化算法

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀几何参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀主偏角为最小的镗刀几何参数;给出了优化计算实例。

进给方向毛刺抑制技术的研究

在对金属切削中进给方向毛刺生成机理进行试验研究和理论分析的基础上，给出了表示产生Ⅰ型微小进给方向毛刺的重要物理量──刀具临界主偏角β_（ｒＩ）。讨论了有关主要因素对临界主偏角的影响，进而开发出了几种抑制或减小进给方向毛刺的新工艺和新方法。

钛合金薄壁筒形零件车削工艺

钛合金材料以其高强度、耐高温、抗腐蚀、轻质等良好的综合物理机械性能,被广泛应用于航天、航空、航海、石油、造船等工业领域。但钛合金的可切削性一般都较差,特别是TC9、TC11之类的热强钛合金的高温强度较高,可切削性更差,给其应用带来一些困难。

TB6钛合金精密加工工艺

为了实现轴向铰轴颈零件的精密加工,从TB6钛合金材料特性、加工工艺方法、刀具的选择以及切削液等方面进行了深入地研究,并通过工艺试验,确定了合理的制造方法。为今后开展其他钛合金切削加工的研究提供了参考。

刀具加工中机床调整精度分析

本文通过对万能工具铣床加工可转位刀具刀片槽的理论分析和计算机辅助分析,总结出由于加工过程中理论计算和实际调整过程中的舍入误差,三向回转工作台的制造和调整随机误差的存在而导致的刀具角度实际加工后的误差变化规律,同时指出了刃倾角、前角和主偏角选择对实,际刀具角度的误差影响,给出了计算机辅助分析的数据和图形,供有关方面参考。

一个老牌企业的年轻思维——山特维克可乐满全球发布会在瑞典总部成功举办

提起山特维克可乐满,从事切削加工的读者们肯定不会陌生,这家成立于1942年的瑞典刀具企业,多年来一直以创新的产品和解决方案,引领着刀具行业的发展,稳坐全球刀具市场的头把交椅。2017年3月27-30日,山特维克可乐满全球新闻发布会在瑞典总部山特维肯（Sandviken）举办,来自全球17个国家的30多名记者参加了此次发布会,笔者有幸受邀走进这个让无数刀具人向往的瑞典城市，并参观了其位于瑞典基默（Gimo）的世界最大硬质合金刀片制造厂，近距离了解和感受山特维克可乐满。

活用副切削刃 提高切削效率

本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用,并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响,指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

刀具角度教学探讨

刀具几何角度是《金属切削原理与刀具》课中最重要的内容之一,也是教学难点之一,只有把这部分内容讲清讲透,才能学好这门课。结合多年教学经验,我按照车刀组成—刀具角度参考系—标注角度—工作角度这一顺序讲解,取得较好的效果。