主、再热蒸汽温度偏差产生的原因及调节方法

通过分析600 MW燃煤机组主、再热蒸汽温度偏差的产生原因,提出了改善此类现象的主要方法,并介绍了上海吴泾第二发电有限责任公司在实际运行中的一些调节措施及设备改造,并从经济性角度分析了措施的利弊及注意事项。

1000MW机组主、再热蒸汽温度波动原因分析及其优化方案

潮州电厂3号、4号1 000MW超超临界燃煤机组在运行过程中多次出现主蒸汽温度、再热蒸汽温度大幅度波动且偏离设定值的问题。为此,对机组主蒸汽温度、再热汽蒸温度波动较大的原因进行分析并提出详细的优化方案。分析结果认为中间点温度波动大、给水调节策略存在问题是主蒸汽温度波动大的主要原因;减温水调节阀投入自动时超调量大,烟气挡板来投入自动是再热蒸汽温度波动大的原因。优化方案为:调整干态下水煤比(water fuel ratio,WFR)、给水流量以及逻辑设计时A、B侧再热调节挡板单独控制等。优化后,机组温度控制系统性能大幅度提高。

超超临界660MW机组切圆锅炉主蒸汽/再热蒸汽汽温提升和偏差调整方法研究

为解决某电厂660MW超超临界锅炉投产后出现汽温偏低和两侧偏差大的问题,对该锅炉进行制粉系统运行优化调整试验和燃烧系统运行优化调整试验。通过分析试验结果,提出采用提高过热度、调节烟气挡板开度、上摆燃烧器喷口、优化二次风配风方式等措施,试验工况下主蒸汽汽温达到601℃(设计值605℃±5℃),再热蒸汽汽温达到623℃(设计值623℃±5℃),主蒸汽汽温左右偏差<9℃,再热蒸汽汽温左右温度偏差<3℃,为在建同类机组提供经验借鉴。

火电厂主蒸汽和再热蒸汽系统压降分析研究

本文采用美国AFT流体分析计算软件,对某1000MW机组的主蒸汽、再热蒸汽系统管道的压降进行优化,通过优选管道规格、选用煨弯弯管、减少管道长度等措施,并经技术经济比较,提出了最佳的管道选择规格。

锅炉吹灰对主再热汽温的影响

锅炉的吹灰器布置在锅炉受热面的不同位置,投运不同的吹灰器,会对锅炉的主再热汽温造成不同的影响,根据主再热汽温的实际情况,选择投运合适位置的吹灰器,制定合适的吹灰器投运顺序,对改善主再热汽温有明显的效果。

1000MW二次再热锅炉主、再热汽温仿真机系统建立探究

随着社会经济的不断发展,人们对电力的需求不断增多。尤其近期极寒天气,居民用电量不断攀升,电力企业安全生产关乎民生。而二次再热塔式锅炉是超超临界机组中一种常见的设备,其能够极大的提高资源的利用率。本文以某电厂1000MW二次再热机组为例,首先介绍了其运行概况,然后探讨了主、再热气温的调整和优化措施,通过参数调整前后的比对,为后期仿真机培训及仿真机系统数据录入打下基础,建立底层理论依据。

浅谈钢铁企业高参数蒸汽管道的疏水设计

高参数发电技术在钢铁企业中的应用极大地提升了二次能源的利用率,得到了积极的推广。在工程实践中,钢铁企业的高参数蒸汽管道疏水设计不应单纯沿用典型发电厂的系统,而应充分考虑钢铁企业发电机组的布置以及系统配置等的特点,设计疏水系统。

停炉不停机技术分析

停炉不停机就是说锅炉已经灭火汽机还没有跳闸,发电机没有解列,停炉不停机在小锅炉较为容易实现,对于600MW机组的大锅炉来说较难实现。2008年06月18日,岱海发电有限责任公司实现停炉不停机,作为600MW的大机组的典型案例,积累了宝贵的经验。

600MW亚临界机组综合节能减排改造方案对比

为提高亚临界火电机组技术先进性和保护生态环境,某燃煤电厂需对其600MW亚临界机组进行综合节能减排改造。通过对比分析汽机侧主、再热蒸汽由16.7MPa/538℃/538℃分别双提温至16.7MPa/566℃/566℃、16.7MPa/581℃/581℃和16.7MPa/596℃/596℃及湿冷机组直间接空冷改造等不同改造方案,最终采用了将汽机侧主、再热蒸汽双提温至16.7MPa/596℃/596℃的直接空冷机组改造路线,实现了机组由亚临界参数直接提升到超超临界级别参数的跨代升级,改造后节能节水减排效果显著。

壁温在线监测系统在1000 MW超超临界塔式锅炉中的应用

在某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉设计、制造和安装环节中,通过炉内壁温在线监测系统的模拟计算,对集箱开孔、材料布置、测点安装位置等方面进行了优化设计和改进,极大地改善了锅炉受热面的热偏差特性;在锅炉实际运行中,利用该系统的在线分析和统计功能,指导燃烧调整并对主蒸汽、再热蒸汽温度的控制方案进行了改进,锅炉过热器、再热器管屏的运行安全性大幅提高,并取得良好的经济效益和社会效益。

630MW超临界机组滑参数停机探讨

滑参数停机能快速降低汽轮机调节级金属温度,缩短汽轮机检修前盘车运行时间,有利于汽轮机本体相关检修工作的尽快开展。介绍了某电厂630 MW超临界机组在滑参数停机过程中主/再热蒸汽温度控制、低负荷时运行控制要点及机组主要参数变化趋势,提出了机组滑参数停机时的注意事项,分析了滑参数停机过程中存在的主要问题并给出了相应的解决办法。

350MW超临界机组滑参数停机的运行控制及分析

介绍了某电厂350MW超临界机组在滑参数停机过程中主/再热蒸汽温度控制、及机组主要参数变化趋势,提出了机组滑参数停机时的注意事项,分析了滑参数停机过程中存在的主要问题并给出了相应的解决办法。

切圆燃烧直流锅炉低氮改造后汽温动态特性试验研究

直流锅炉机组在自动发电控制（Automatic Generation Control,AGC）投入时存在负荷调节响应慢、主汽压力波动大、反应延迟等问题,尤其是低氮改造后,锅炉升降负荷过程中易出现蒸汽温度大幅波动、管壁超温的现象。以某600 MW超临界机组和1 000 MW超超临界机组直流锅炉为研究对象,分析了升降负荷过程中蒸汽温度大幅度波动的原因,并运用“稳态燃烧调整＋动态汽温特性＋控制参数修改”的调整方法,控制参数优化设置后,600MW超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动在12℃以内,1 000 MW超超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动幅度在24℃以内,较优化前明显改善,优化成效显著。

燃烧器摆角对锅炉燃烧影响的数值模拟研究

利用数值模拟方法,对某切圆燃烧锅炉煤粉燃烧进行研究分析。通过调整燃烧器竖直摆角从而改变炉内温度场,达到优化燃烧的目的。模拟中以炉膛出口烟温表征烟气温度对蒸汽温度的影响,并且还考虑了燃烧调整后锅炉结渣和煤粉燃尽率的问题。模拟结果表明,燃烧器的竖直摆角由0°调整至25°,炉膛出口烟温提高65℃,而煤粉燃尽率由99.96%下降至99.33%,降幅较小;通过对主燃区的温度场和前墙和左墙距离受热面0.1m处截面的温度进行分析,结果表明,提高摆角后水冷壁区域热负荷减小,受热面结渣程度有所改善。说明通过调整燃烧器的竖直摆角,在一定程度上可改变锅炉火焰高度,从而达到优化燃烧的目的,这可为类似机组提供指导性的建议。