基于模型驱动双向主动测量协议的IP网络遥测系统研究与实现

IP层的OAM技术中,双向主动测量协议(TWAMP)通过主动向网络注入测量报文,并根据对测量报文进行采集分析来实现任意2个具备IP可达性网络节点之间的网络层性能监测。文章首先分析了TWAMP测量方案在实际运营部署时存在的主要问题和挑战,然后针对网络的运维管理日益智能化的网络发展趋势下,需要对网络运行状况进行连续实时主动监测的新需求进行了相关分析。基于此,文章提出了一种面向互联网遥测架构的硬探针TWAMP网络监控系统,以此实现IP传送网的性能监测改进,为实现更实时可靠的智能运营提供有力支撑。

主动测量信息的智能化处理与控制

主动测量仪正朝着智能化和多参数测量的方向发展 ,传感器检测信号的滞后特性是产生动态误差的主要原因 ,本文提出了一种对被测信息进行智能化处理的方法 ,通过在线辨识传感器滞后时间常数Tm,再利用校正 (补偿 )的方法减少或消除滞后时间常数Tm 的影响 ,从而减少或消除动态误差 ,实现测量与控制熔为一体、主动测量技术的自动化。

网络延迟主动测量结果的被动测量校准方法

网络延迟是提供QoS保证、监控和优化网络性能的重要指标.测量网络延迟主要采用主动测量和被动测量这两种测量方法,但是这两种方法都存在一定的缺陷.以主动测量获得的延迟作为用户数据包延迟的一个估计量,用被动测量设备检测到的用户数据包信息对主动测量数据进行校准,可以实现一种有效的网络延迟测量方法.这种方法具有与协议无关、对网络流量影响小、测量方法简单、可测量单个用户流等优点.我们综合考虑了探测包间用户数据包数量和相邻探测包延迟的变化,比以往的算法更准确地反映了网络的实际状况,特别是在网络拥塞甚至存在丢包的情况下,误差更小,测量结果更精确.

新型磨加工主动测量控制仪的研究

磨加工主动测量控制仪在机床磨削加工中得到广泛应用。为提高主动测量控制仪的智能化程度、测控精度及可操作性,在深入研究主动测量理论与应用的基础上,基于精密检测和控制技术,提出了一种新型磨加工主动测量控制仪。建立了基于工控主板的总线式模块化主动测量控制仪硬件系统,研究了在线测量过程数据处理关键技术,并基于组态软件开发平台实现了测量控制器完整的软件系统开发,有效地保证了新型主动测量控制仪的数据采集、处理和控制精度,实现了磨加工在线主动测量与控制功能。通过对新型主动测量控制仪进行实验与分析,验证了该主动测量控制仪的功能可行性。将该新型主动测量控制仪应用于实际磨削加工过程中,在智能化、显示直观性、操作便利性、测控精度等各方面取得了良好的效果。

主动测量SDN性能的机制

提出了一种能够主动测量SDN中任何两点间的端到端路径性能的机制,设计了Open Flow测量协议OFMP,实现了无需改变交换机转发规则就能测量两点间特定流的多种性能参数的原型系统OFMd。实验结果表明,OFMd只需发送一个测试报文就能快速高效地获取多种端到端路径性能参数。

电压互感器误差主动测量系统的设计

为了适应现场各种安装环境下的电压互感器误差自动测量,提出了一种基于WiFi的现场电压互感器误差主动测量方法。该系统利用先进的电力电子技术和WiFi无线通信技术,使程控源、互感器校验仪、负荷箱等设备组成无线通信网络,使用计算机控制代替人工控制实现误差测量,能自动测量升压回路实际负荷,针对串联谐振升压回路还能给出谐振调节参数。该系统实现了电压互感器误差测量数字化、控制网络化、状态可视化,极大提高了现场测量工作的准确性和安全性。

端到端单向时延主动测量工具的设计与实现

要求高质量服务的网络应用越来越普遍,单向延时作为衡量网络服务质量的一个主要指标,其测量显得尤为重要。该文给出了在不依赖于外部时间同步源的情况下解决测量两端时钟同步误差和线上时间与机器时间误差的方法,使用过程形式化的协议开发模式ITU-T/ETSI,设计并实现了主动单向时延测量工具Ting。

基于C8051F020的磨加工主动测量系统设计

提出了一种基于C8051F020单片机的磨床主动测量控制系统设计方案,主要阐述了主动测量系统的测量结构以及系统软硬件设计方案,并给出了动态测量数据的滤波处理方法。将系统用于企业的旧式磨床改造工程,提高了工件加工效率与精度。

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法 ,该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同 ,以动态旋转的砂轮为被测量对象 ,采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置 ,建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系 ,通过信息反馈和系统计算 ,通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小 ,从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制 ,确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。

电力数据通信网端到端网络主动测量系统的设计与实现

随着湖南电力数据通信网的迅速发展,端到端的网络测量方法对于网络运维越来越显重要。传统基于SNMP和NETFLOW的被动测量手段不能获得与用户体验密切相关的重要网络参数如可用带宽、HTTP首页下载时间、POP3邮件接收响应时间等。大规模网络主动测量系统在国外有不少应用,在国内尚无较大规模应用的案例。为了提高湖南电力数据通信网整体运维水平,实现端到端的网络测量技术,文中设计并实现了电力数据通信网端到端网络主动测量系统。文中对系统的体系结构、任务调度方法、探针设计、系统的部署方法等进行了详细论述。该系统的实际测量结果表明,该系统可以提供准确和有效的测量结果,测量结果对网络优化和网络改造具有重要的参考价值。

基于IP的主动测量协议IPMP

目前广泛使用的主动测量技术 ,大部分都是基于 ICMP,TCP或 UDP协议进行测量的 ,从而导致相关测量工具存在局限性。IPMP协议的设计目的就是为多种测量机制提供底层协议支持 ,在路由器的协助下 ,它可以实现对单向时延和链路瓶颈等网络参数的精确测量。首先介绍了 IPMP的原理 ,讨论了它目前存在的问题 ,并提出了改进方法。

工艺过程中的主动测量与自动补调测量（一）

工艺过程中的主动测量与自动补调测量（一）上海大众汽车有限公司质保部（２０１８０５）朱正德【编者按】主动测量与自动补调测量是工艺过程中检测的两种主要形式，它们在轿车发动机主要零件的制造中得到了成功应用。本文以磨削加工主动测量和镗削加工中的自动补调测量为...

基于过采样技术的磨加工主动测量控制仪设计

以SILICON公司的8位单片机C8051F020为核心,采用KNY12864液晶屏和双色LED电子光柱作为显示器件,设计了一种新型磨床使用的主动测量控制系统。通过在磨加工零件尺寸信号电平上叠加三角波进行数据过采样,利用过采样技术在C8051F020芯片12位AD转换基础上获得了16位的分辨率,减小了量化误差,提高了信噪比。

轴类零件极值尺寸主动测量仪

以 W78 E5 8单片机作控制核心 ,采用 1 2位 ADC,实时显示被测轴类零件的最大直径、最小直径相对于标准轴直径的偏差 ,提高了轴类零件主动测量精度。介绍了该仪器的软。

特大型轴承套圈滚道精加工主动测量装置

制约特大型轴承生产发展和制造水平提高的关键技术是特大型轴承套圈滚道加工精度测量与控制技术。文中就特大型轴承套圈滚道精加工的精度测量与质量控制作实质性探讨，设计套圈外径尺寸为500～1600mm的滚道精加工主动测量装置及其加工找正机构。并对设计原理、测量精度与误差进行分析。附图4幅，参考文献9篇。

特定P2P网络的主动测量研究

为了实现信息可控的安全网络环境,需要对特定的P2P应用系统进行测量与分析。测量的出发点在于寻找协议的主导节点或服务节点,在一定意义上是该应用协议可能存在的瓶颈。选取BitTorrent、Skype和Tor分别作为这三类不同的P2P应用系统的代表,分析其协议特性,并对它们的覆盖网络进行主动测量,最终得到互联网上协议主导节点的总量及分布情况,以便于进一步的监管分析。

将主动测量应用于对IPv6下HTTP服务的监测

将主动测量和基于业务测量的概念结合起来,提出了将主动测量应用于对IPv6下HTTP服务的监测。采用主动测量方式对用户业务状况进行探测,可以有效克服传统网管以网络设备为管理对象、无法对用户业务进行监测和管理的局限性。在此基础上开发了相应的测量工具httpPenetrating6,以实现端到端用户业务的监测。

主动测量技术在锥齿轮内孔磨削加工中的应用

介绍一种应用于锥齿轮内孔磨削加工的在线测量方法，由该主动测量系统控制的磨削加工精度可达 Ｉ Ｔ７ 级，工程能力指数 Ｃ Ｐ≥１ ．６ 。