主吊耳溜尾吊耳反向设计应用于大型立式设备放倒

传统的立式设备放倒吊装一般采用一台大型吊车吊装设备上部、一台溜尾吊车吊装设备底部的方式。但对于一些重心偏下的设备,采取这种吊装方式将导致溜尾起重机选型过大。介绍了一种大型起重机吊装设备底部、溜尾起重机吊装设备上部,从而完成重心偏下设备放倒的吊装方式。首先简要介绍了重心偏下设备吊装工程概况;而后论述了吊装设备的分段方式、吊装难点及初步吊装方案的确定;其三详细论述了主吊耳溜尾吊耳反向设置及受力分析、起重机参数、吊装平面布置、吊装立面核算及吊索具配置等;最后对吊装过程要点进行了较为详尽的阐述。

超大型塔器主吊耳处塔体局部应力计算方法比较

结合二甲苯塔(吊装质量2638t)吊装实践,依据相关规范及软件,介绍整体吊装超大型立式塔器主吊耳处塔体局部应力计算的多种方法和应用,并结合吊装作业现场塔器主吊耳处局部应力实时监测数据的采集和分析,对理论计算进行对比和验证。

管轴式吊耳作为主吊耳设置时需考虑的因素

本文介绍了采用管轴式吊耳作为主吊耳吊装塔器设备时需考虑的因素。

大型设备吊装板式吊耳选择的相关计算

吊耳的选型设计是吊装工作的关键环节，关系到大型设备吊装安全、稳妥，文章结合某石油化工装置反应器（T4101）封头吊装板式吊耳设计中的相关计算，希望能为今后板式吊耳的设计提供相关参考。

板式吊耳设计中的相关计算

吊耳的选型设计是吊装工作的关键环节,关系到大型设备吊装安全与稳妥,文章结合延长石油靖边能源化催化裂解(DCC)制乙烯装置反应器(T4101)封头吊装中板式吊耳设计中的相关计算,希望能为今后板式吊耳的设计提供相关借鉴。

关于大型设备吊装过程的几个重要环节

随着化工事业的快速发展,规模也越来越大,装置中的大型设备也越来越大,越来越多,编制一个安全可行、可操作性强的吊装方案,组织好大型设备吊装对我们化工建设者来说显得尤为重要.

单桩入龙口效率优化措施--以中广核平潭大练海上风电场项目为例

海上风电大型单桩沉桩施工中一般采用在桩中部附近设置管轴式吊耳,在底部采用兜底吊方式进行起吊。因为桩中部附近设置管轴式主吊耳的位置设置不同,单桩起吊各吊点的受力分配不完全一致,直接影响单桩起吊过程中的受力状态。如果主吊点位置设备不合理,会导致单桩起吊后姿态调整困难等问题。该文结合中广核平潭大练海上风电场项目,通过分析大直径钢管桩主吊耳位置设置、对起吊受力分配的影响、单桩起吊后姿态调整的难易程度等,提出优化方案,从而提高单桩入龙口效率。