超大采高工作面主回撤通道支护参数优化研究

主回撤通道围岩控制质量的好坏直接影响工作面撤出效率以及矿井安全生产。为了进一步优化回撤通道支护方案,提高支护效率,以神东矿区大柳塔矿52501主回撤通道为例,采用FLAC3D数值模拟方法,对末采阶段回撤通道围岩塑性破坏区演化规律开展研究,给出了末采阶段主动支护的作用范围及效果,提出主动支护优化的可行性。进一步对现有回撤通道支护方案进行优化,并在相邻工作面主回撤通道进行应用。研究结果表明:优化后巷道正帮和副帮变形量分别为302 mm和73 mm,较原方案变形量增加了5.9%和7.3%;顶板的变形量为236 mm,较原方案增加了4.8%。优化方案支护参数仍然可使主回撤通道保持稳定,并且支护强度适度降低,使得成本大幅下降,效率提高。

8.8m采高工作面主回撤通道顶板支护技术研究

上湾煤矿四盘区8.8 m采高12401首采工作面主回撤通道断面尺寸为7.5 m×6.3 m。针对该厚煤层首采工作面回采期间周期来压步距短,压力显现剧烈以及超大断面主回撤通道顶板管控难度大的特点。提出了"锚杆+网片+锚索+隐形托盘"联合支护新技术。解决了主回撤通道垛式支架支护顶板损坏锚索以及锚索支护参数分布不均匀的现象,增加了超大断面主回撤通道顶板支护强度,提高了顶板的稳定性,为特厚煤层工作面末采超大断面主回撤通道支护提供了参考。

综采面主回撤通道垛式支架工作阻力确定研究

根据神东矿区大柳塔煤矿22202大采高综采工作面开采地质条件和实测矿压规律,构建了主回撤区顶板结构模型,导出了主动支护的支架支护强度,据此计算垛式支架工作阻力基准值为9998k N,考虑顶板结构的差异性,建议采用工作阻力为11000k N的垛式支架,应用结果表明,22202工作面主回撤通道片帮轻微,无冒顶,顶底板移近量和两帮移近量均很小,控顶效果好。

沙坪煤矿综采工作面主回撤通道支护设计

为控制1815工作面主回撤通道围岩变形,保证矿井安全生产,确定主回撤通道布置在8#上煤层采区煤柱下。岩石力学参数测试结果显示,8#上、下煤层间岩层强度较高,自身承载能力好。基于此,主回撤通道采取锚网索+W钢带的复合支护形式。通过数值模拟得出:巷道顶板和两帮移近量分别为12、22 mm,底板底鼓量为27 mm,该支护体系支护效果良好。

浅析综采工作面高精度贯通剖面测量

介绍了上湾煤矿综采工作面与主回撤通道贯通前的剖面测量方法,为其他综采工作面贯通提供了有益的借鉴。