升船机交流主拖动系统中扭振抑制的研究

扭振抑制是三峡升船机拖动系统中需要解决的一个主要问题。本文分析了扭振产生的原因并且提出了扭振抑制的方法。为了简化分析 ,首先分析了 2电机 - 1轴 ( 2M - 1S)系统 ,给出了仿真和实验结果 ;然后对 4电机 - 4轴 ( 4M - 4S)系统进行了仿真研究 ,结果表明将实际系统 ( 4M - 4S)简化为 2M - 1S系统是合理的。

基于西门子M4控制器的A系列龙门刨床主拖动系统技术设计

采用西门子M4控制器对龙门刨床的主拖动系统进行改造。由原来的直流驱动改为交流变频驱动,实现基于现代控制器的参数控制,对主拖动系统进行了基于M4控制器的设计计算以及参数选用和设置,使系统较大程度地简约化,具有柔性、易维护、可靠性高、节约资源等特点。

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。

清江隔河岩第二级升船机主拖动系统设计与分析

介绍了清江隔河岩第二级升船机主拖动系统的组成结构 ,并对系统控制策略进行了分析比较 。

PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。

升船机交流主拖动系统几个特殊问题的研究

分析了三峡升船机主拖动系统中存在的几个特殊问题 ,如平稳升降控制、负荷均衡控制、冗余、通讯等问题 ,提出了各自的解决方法 。

高坝洲水利枢纽升船机主拖动系统设计

在交流调速技术中，变频调速传动是现代电力传动的一个主要发展方向，它在节电、减少维修、实现自动化方面作用很大，目前已经在技术先进国家普及推广。虽然在我国应用变频调速技术尚处于初级阶段，但也在逐年增多，是今后电力传动技术改造的一项重要内容。这里简单介绍了矢量变换交流变频调速系统的性能，针对升船机拖动系统的特点，分析了矢量变换交流变频调速原理应用于升船机主拖动系统的可能性，以及如何解决升船机中的问题，供今后其它升船机拖动设计参考。

用国产元件修复SANT LUCIA拉幅定形机的主传动拖动系统

SANT LUCIA拉幅定形机,是我厂从意大利引进的,价格27万美元,该机于1992年5月在本厂投入运行,运行3年后主传动拖动系统发生故障,整机动弹不得,处于瘫痪状态.向生产厂家求援没有回音。

A系列龙门刨床主拖动改造方案的选择与比较

龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转。

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能 ,将F -D调速系统和SRD的特性进行了对比 ,提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。

电梯电气控制系统发生故障的原因及解决方法

笔者凭借自己多年从事电梯检验的经验,分析了现在我国在进行电梯使用过程中的常见故障,并对故障发生的原因进行了分析。并在此基础上,提出针对上述电梯常见故障的处理办法,并通过在进行电梯检验过程中的所见所闻,提出了电梯在使用过程中所发生的故障,绝大多数原因是电梯使用者不规范使用电梯造成的。希望谨以此文,给与同行从业者一些有价值的参考,并以此起到抛砖引玉的作用。

B1012单臂刨床电气改造

我公司有一台1973年的单臂刨床，由于长期未使用，处于拆散闲置状态。该单臂刨床具有加工工件的宽度大于龙门刨床的特点，有其独特的刨削能力。该刨床的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机一直流电动机系统，能耗损失大，占地面积大，

立式铣床B_1—270的故障分析

1 B_1—270铣床的故障情况 立式铣床B_1—270是加工车辆侧架的关键设备,自1987年使用以来,出现的故障几乎都是主拖动电机工作不正常造成的。一是主拖动系统根本不起动;二是主拖动系统起动后便高速运转,没有慢进和工进;三是主拖动系统工序不对,在工进时自动转为快进,打坏铣刀。

水口水电厂升船机安全运行经验

介绍了水口水电厂升船机的运行原理和保护配置。从安全运行角度,提出升船机运行前后的检查事项,运行时的重点监控和特殊工况下的安全措施,为其他大型垂直升船机的安全运行提供借鉴。