烧结主排气管落地布置方案设计与优化

烧结主抽风系统是烧结工程的核心系统之一。为实现烧结烟气的粗除尘,烧结工程设计需在主排气管下部布置灰箱、双层卸灰阀及粗颗粒粉尘输送皮带等设备,导致烧结厂房整体高度大幅增加,进而增加工程投资。本文从厂房设计角度出发,提出主排气管落地布置的新方案,并讨论新方案对烧结系统设计、工程投资及产量的影响,对烧结工程优化设计有指导意义。结果表明:将主排气管置于地面,在排气管内设置埋刮板输送机,调整烧结卸矿斗和环冷机给料溜槽的高度,可在满足除尘工艺需求的同时将厂房高度整体降低约7 m。落地的主排气管采用钢筋混凝土结构取代钢结构后,节省钢筋砼量约为24.6%,取消主排气管下部的灰箱及双层卸灰阀后,烧结系统漏风率降低3.5%,产量提高约5.4%。新方案的实施可大幅降低工程的投资费用和后期运行费用。

风洞主排气阀电液伺服系统仿真研究与设计

2.4 m风洞是国内唯一的两米量级引射式、半回流、暂冲型跨声速风洞,风洞核心流Ma由p 0和p s按等熵公式计算得到,其中稳定段总压通过4套主排气阀进行精确控制,其定位和同步精度直接影响到风洞流场控制的精准度。针对主排气阀电液伺服系统的负载多变、油缸内泄漏、参数及器件性能差异对同步控制精度的影响,建立了电液伺服系统精确数学模型,设计了基于虚拟主轴的多轴主从模糊控制策略,并基于MATLAB软件进行了仿真分析。仿真结果表明:系统调节时间短、同步精度高。

120控制阀主阀排气口漏泄问题的分析与判断

120控制阀因主阀排气口漏泄而进行检修占到站修所120阀检修任务量的大半,本文对该故障产生的原因进行了分析,阐述了利用关闭截断塞门后车辆制动机的不同现象对故障进行判断分析的方法和流程。

叶片式气动马达主排气区腔内气体工艺参数的计算

为对气动马达进行动态特性分析,其叶片所处位置构成的各腔室内气体压力、温度等工艺参数的计算尤其关键.具有正反转性能相同的叶片式气动马达,由于主排气口结构的特殊性,该区处腔室内气体压力与温度的计算比较困难.运用质量守恒定律,完成了工作过程中叶片所构腔室在主排气区任意位置时的气体工艺参数计算,为该类马达的动态特性分析奠定了基础.

户畑3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户第３号烧结机中运行了１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用了能够大幅度减少需处理排气量、并且能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术。结果，对烧结的生产率和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量。由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。

CARDC 2.4m引射式跨声速风洞设计与运行调试

中国空气动力研究与发展中心研制了可更换喷嘴的中压气体引射器 ,利用现有中压气源驱动 ,建成一座增压回流引射式跨声速风洞。试验段截面尺寸 2 .4m×2 .4m ,M =0 .3～ 1 .2。稳定段最高工作压力为 0 .45MPa ,最高模型试验雷诺数Rec=1 5× 1 0 6(M =0 .90 ,C =0 .2 4m) ,稳定吹风时间≥ 1 5s。风洞气动回路上分别配置有多喷管引射器、栅指扩散段、跨声速试验段驻室抽气系统及特殊的主排气系统等装置。采用智能自适应解耦控制技术 ,实现总压和M数独立、快速、精确地控制。该气动布局与部段配置及其功能设计 ,在国内跨声速风洞中均是首次采用。

肝曲结肠腺癌1例漏诊教训

患者男,35岁。因上腹部疼痛2月余,于1993年3月22日入院。患者于入院前2月余始出现上腹部疼痛,为阵发性胀痛,以上腹偏右为重,伴反酸,无呕吐。查体:无明显消瘦,腹部未扪及包块,肝脾(一),莫菲氏征(一)。B超肝、胆、脾。