某露天钨矿爆破振动对采区主溜井稳定性影响

某钨矿主溜井服务年限已达16年,溜井整体稳定性降低,且目前存在溜井降段的需要,随着爆心距的减小,主溜井存在失稳风险。本文通过爆破振动监测、爆破信号分析对采场主溜井稳定性进行研究。分析结果表明:在现有最大单段药量低于150 kg、爆心距大于100 m的情况下,位于溜井附近的测点振动速度最大为2.54 cm/s,低于爆破振动安全标准;爆破振动主要能量集中在0 Hz~20 Hz,主要分布频带较窄,各测点信号的边际能量谱峰值所对应的频率在5 Hz~10 Hz,随着爆心距的增大,其边际能量幅值减小;拟合确定适合该矿山萨道夫斯基公式,同时爆破振动强度预测结果表明,在与溜井距离小于20 m时,建议单段最大起爆药量低于50 kg。

含水率和粉矿含量对金山店铁矿主溜井矿石流动性的影响

为探究含水率和粉矿含量对湖北省金山店铁矿主溜井中矿石流动性的影响,以金山店铁矿主溜井放矿过程作为研究对象,以质量流率比为矿石流动性的定量评价指标,采用数值模拟和相似试验分别进行了含水率0%~9%、粉矿含量11%~21%的颗粒级配综合作用下主溜井矿石流动性研究。结果表明,数值模拟和相似试验的结果具有较好的一致性,随含水率增加,质量流率比先减小后增大,矿石流动性先变差后变好,含水率超过9%时容易发生"跑矿";随粉矿含量增加,质量流率比逐渐减小,矿石流动性逐渐变差;当含水率0%~3%且粉矿含量11%~17%或含水率7%~9%且粉矿含量11%~21%时,矿石流动性较好;含水率3%~7%且粉矿含量11%~21%或含水率0%~3%且粉矿含量19%~21%时,矿石流动性较差。金山店铁矿生产过程中按矿石含水率1%~3%、粉矿含量11%~17%调控,主溜井堵塞故障明显减少。

一种治理主溜井特大塌方的新方法——托斗法

介绍一种治理主溜井特大塌方的新方法——托斗法。该方法的技术核心是:采用箱式结构梁跨越塌空区,成为卸矿支承结构使其放矿功能得到恢复;在溜井卸矿水平以下局部施工一倒锥台体的漏斗式结构,兼有储矿和溜矿功能,同时对上部和周围井壁给予支撑。该项技术通过对特大塌方现场的局部加固,获得整个系统稳定的工程效果,既实现对系统功能的全面恢复,又在本质上解决对特大塌方的综合治理和预防,是结构设计理念上的突破。

贮矿高度对主溜井矿石流动性的影响研究

为探究贮矿高度对金山店铁矿主溜井矿石流动性的影响,以质量流率比作为矿石流动性的定量评价指标,采用PFC2D颗粒流程序构建主溜井放矿数值模型,对不同贮矿高度条件下的矿石流动状态进行模拟分析;基于自主研制的溜井放矿相似试验装置,开展针对性的矿石流动性相似试验,对数值模拟结果进行检验。研究表明,质量流率比R_w可以定量表征矿石颗粒的流动状态,便于数值模拟结果与相似试验结果的对比分析;贮矿高度与矿石颗粒的流动状态密切相关,随着贮矿高度的增加,质量流率比R_w呈先增大后减小的变化趋势;当贮矿高度为27.5 m时质量流率比R_w达到最大值,此时矿石颗粒的流动性最好;在质量流率比R_w随贮矿高度变化的趋势上,相似试验结果与数值模拟结果具有一致性。

程潮铁矿2#主溜井加固工程稳定性数值分析

针对程潮铁矿2#主溜井“托斗法”加固方案,采用数值模拟计算的方法,在加固前后条件下,对围岩的力学状态、局部结构和系统整体结构的稳定性进行了预测分析,为整体加固设计方案的评价提供了理论依据.

主溜井垮塌三维探测及可视化分析与计算

作为地下矿山开采中最重要的矿石运输工程之一,主溜井的安全性与矿山生产速度以及周边设施安全息息相关。针对某地下大型金属矿山深部4#主溜井因倒矿冲击受损的工程实际,运用空区三维激光探测系统(CMS)和大型矿床三维软件SURPAC,实现了对溜井垮塌三维信息的准确获取及可视化分析计算,得到主溜井各段垮塌量及垮塌范围,并准确获得溜井的边界信息,其中最大垮塌宽度达到6 m,第四段溜井垮塌体积高达1 011 m3。针对主溜井垮塌产生的安全隐患提出针对性的修复措施,为主溜井垮塌分析及修复提供有益借鉴及技术支持。

二次高压灌浆预应力锚固技术在程潮铁矿2~#主溜井加固工程中的应用

文中阐述了二次高压灌浆预应力锚固的技术特点 ,将该技术应用于程潮铁矿 2 #主溜井“托斗法”整体加固方案中 ,取得了较好的工程效果 。

严重垮冒主溜井新型加固方法的研究与实践

针对程潮铁矿 2号主溜井垮落后的稳定状况 ,提出了以“托斗”结构为主要支护形式的总体返修加固方案。实践证明 ,该方案不仅工期短、投资少 ,而且溜井返修后稳定性良好 。

某地下矿山主溜井垮塌对主井的影响分析研究

采用三维激光探测系统(CMS),对某矿山垮塌主溜井进行三维激光探测,获得垮塌空间三维坐标,利用3Dmine软件建立溜井垮塌空间三维可视化模型,及时掌握主溜井垮塌形态。运用FLAC^(3D)软件对主溜井垮塌破坏情况进行数值模拟,重点分析了主溜井垮塌对主井的影响,掌握了主溜井围岩的地压分布及垮塌破坏状况。数值模拟过程表明:主溜井正在加速垮塌,主井井壁没有出现塑性破坏,井壁最大弹性位移值达到了15 mm,主井-105^-135m区域为应力集中区,垮塌空间顶板上方区域出现了约30 m的拉伸塑性区。研究结果可为矿山应对主溜井垮塌的措施提供技术指导。

大红山铜矿主溜井安全处理措施

大红山铜矿主溜井发生严重垮塌,需要进行加固修复。为了保证进入溜井内修复作业人员安全生产必须预先对破碎井壁进行处理。介绍了处理方案和流程,为类似安全处理提供借鉴。

金属矿山主溜井锰钢板支护的探讨

获各琦矿1#主溜井岩石破碎风化现象严重,易塌方,为了彻底解决主溜井的支护,经多次试验和研究,确定采用锰钢衬板支护形式。经2 a的运行,其过矿量逾200万t,维修量小、磨损效果比预期值小。

丰山铜矿主溜井改造技术研究

对丰山铜矿原主溜井破坏情况、附近工程布置、底部转运工程进行了分析。结合矿山生产实际,确定了溜井改造方案,提出了给料机转运方案、溜井直通矿仓方案两个新溜井系统转运备选方案。通过对比和分析,选定溜井直通矿仓方案为丰山铜矿主溜井改造方案。

安徽开发矿业有限公司3#主溜井治理方案研究

安徽开发矿业有限公司3#主溜井冲刷破坏严重,为了保证矿山持续稳定的安全生产,迫切需要查明情况并制定合理的治理方案。利用三维激光扫描仪对研究溜井进行了探测,掌握了溜井形态基本数据;根据溜井破坏区域和特征,提出了加锰钢板挡墙加固方案,目的为消除隐患,而且恢复溜井原始形态和最初功能;通过数值模拟的方法,对该加固方法进行了模拟评估。结果表明,采用治理措施后可使混凝土筒墙与原井壁协同受力、共同变形,治理效果良好,实现了主溜井的综合治理和预防。

基于CMS探测的深部主溜井垮塌三维可视化分析

针对某金属矿深部4#主溜井筒壁中段卸矿不断冲击受损垮塌的现状,运用空区激光探测系统(CMS)对4#主溜井进行跟踪探测,获取垮塌区相关的实测信息,建立精确的垮塌区三维可视化模型,准确获取溜井垮塌区三维形态、空间位置和实际边界。通过对溜井垮塌前后三维模型间的布尔运算,得出了垮塌区体积的大小、最大垮塌区横剖面面积等,实现了溜井垮塌严重程度的三维可视化分析。通过对-600 m水平溜井垮塌范围与周边巷道位置关系分析,确定了溜井对周边巷道的影响程度,为4#主溜井的恢复加固及周边巷道的安全分析提供了可靠的技术支撑。

岩移监测在主溜井治理中的应用实践

主溜井是矿山生产运输的关键设施,主溜井局部垮塌会直接威胁到主井和主井地面工业场地安全。为此某矿山在生产初期即建立了相关监测系统和监测机构,实时监测主溜井垮塌区周边岩石的位移和变形,定期统计数据,对其进行动态化管理。依据主溜井治理前后岩移监测到的数据,为矿山主溜井生产及治理提供数据支撑及安全保证。

里伍铜矿主溜井涌水分析及防治措施

针对长期困扰里伍铜业公司井下供矿的主溜井裂隙水采取了巷道疏干与钻孔排水相结合的联合防治水措施,较好地解决了这个难题。防治工程实施后,主溜井涌水量大大减少,公司在雨季的生产能力大幅提高,产生了较好的生产效益。

罗河铁矿主溜井堵塞原因分析及处理措施

分析了罗河铁矿主溜井堵塞的原因,根据矿石在溜井中移动的规律和特点,通过改变溜井底部结构和加强生产管理,解决了溜井的堵塞问题,为类似矿山提供了可借鉴的经验。

基于FMEA的金山店铁矿主溜井堵塞故障风险分析

密实结拱、大块挤压、粉矿粘结是金山店铁矿主溜井放矿过程中常见的3类堵塞故障。为探究不同类型堵塞故障发生时各自风险程度的高低,确定各类堵塞故障治理及改进的优先序列,采用失效模式及影响分析(FMEA)法建立金山店铁矿主溜井堵塞故障树模型,运用熵值法确定故障发生频度(O)、严重度(S)和可探测度(D) 3个指标参数各自的权重,计算并分析主溜井各类堵塞故障的风险优先数(RPN)。研究结果表明,密实结拱型堵塞故障的风险优先数最大,风险程度最高,是金山店铁矿主溜井主要的故障类型;应优先加强密实结拱型堵塞故障的防治处理,以有效降低该类故障对矿山正常生产的影响。

某铅锌矿主溜井堵塞原因分析及处理方法

某矿主溜井工程投产后,多次出现矿石在溜井中堵塞悬空现象,通过对矿石水分、性质、粒度及放矿机安装方式等影响因素进行分析,结合采矿方式及矿石性质,提出控制矿石水分含量及粒度大小、控制矿面高度及放矿时间、铺设废石抛尾细粒作井底垫底、改变放矿机安装位置等方面改造措施。改造后,溜井运行通畅,再未出现矿石堵塞悬空的现象,相关改造措施对类似工程具有借鉴作用。

许昌铁矿主溜井加固施工实践

根据许昌铁矿矿石主溜井实际运行状况,分析了主溜井的破坏原因,在此基础上制定了主溜井的两种加固方案,并进行了安全经济合理性比较。方案实施后消除了溜破系统运行中的安全隐患,达到了预期效果。