硫磺回收装置主燃烧炉运行问题探讨及燃烧器改造技术总结

阐述了卧龙河引进分厂硫磺回收装置存在的问题,以及主燃烧炉硫收率低、液硫颜色差的情况,总结了主燃烧炉燃烧器整改后的运行情况,从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面说明了新燃烧器运行的成功性。

硫磺回收装置主燃烧炉耐火衬改造

塔中I号气田主燃烧炉原衬里为浇筑耐火材料,主燃烧炉投产后发现浇筑耐火衬裂纹超标。经分析调研,优选了耐火砖砌筑改造技术方案,改造后的主燃烧炉运行良好。通过本改造,对不同设备的耐火衬里选择、带衬设备操作提出了主要建议。

内砌外浇衬里结构在硫磺回收装置主燃烧炉上的应用

针对硫磺回收装置主燃烧炉高温、多种腐蚀介质的特点，开发出了一种内砌外浇衬里结构，提出了衬里结构的设计、计算方法，材料性能及施工要求。并通过多套硫磺回收装置的应用，以证明内砌外浇衬里结构的应用效果。

硫黄回收主燃烧炉自动点火程序设计及优化

点火控制是硫黄回收装置主燃烧炉安全稳定运行的基本条件。近年来我国新建的硫黄回收装置大多已经配置了自动点火系统。但是由于自动点火过程涉及的顺序控制多、设备配合要求精准,其程序设计相对复杂,故部分自动点火系统因操作繁琐、点火成功率不高反而被安全性较差的手持式点火所取代。为了设计一种安全可靠、操作简单、点火成功率高的自动点火程序,本文通过分析某炼油厂硫黄回收装置主燃烧炉典型的点火过程,从介绍自动点火系统的基本程序设计入手,着重讨论了自动点火程序设计中影响点火成功率和点火安全性的重难点。在自动点火系统程序设计中加入了燃料气-空气切断阀时序控制及配比﹑自动逻辑解锁﹑火焰检测延迟设置﹑吹扫按钮防误触等优化措施,成功提高了自动点火过程的安全性和自动点火成功率,有效减轻了操作人员的劳动强度,取得了较好的使用效果。

硫磺装置主燃烧炉的炉砖结构改进措施探究

从分析华东某石化公司硫磺装置主燃烧炉塌陷原因分析出发,结合对国内硫磺主燃烧炉炉体炉砖使用情况调查和研究,分析塌陷和开裂等共性问题产生原因的基础上,本文提出硫磺装置主燃烧炉的炉砖结构改进措施,为硫磺装置长周期提供技术支持。

主燃烧炉点火故障原因分析与解决措施

硫回收系统主燃烧炉在硫化氢燃烧反应前,在燃料气升温点火过程中,出现点火枪故障、火检闪灭等故障。通过对问题原因进行分析,发现浇注料堵塞、点火枪放电失败、燃料气放空阀动作迟缓等方面引起,采取解决措施后,主燃烧炉点火成功,保障了硫回收装置安稳运行。

浅谈延长硫黄回收装置主燃烧炉高温热电偶使用寿命的方法

硫黄回收装置的主要作用是将有毒含硫气体中的硫化物通过克劳斯反应转变为单质硫。主燃烧炉是硫黄回收装置中最重要的组成部分,酸气和相应比例空气进入主燃烧炉进行燃烧,并最终转化为绝大部分单质硫。主燃烧炉操作温度对克劳斯反应平衡转化率有很大影响。硫黄回收装置主燃烧炉配置2台高温热电偶,用于测量炉膛温度,测温范围950~1200℃。高温热电偶接触介质为高温酸气和过程气,工况非常复杂。

SUPERCLAUS硫回收装置燃烧控制

总结、比较了某石化总厂从国外公司引进的硫磺回收装置的先进燃烧控制系统 (即ABC系统 )与常规控制系统的不同及特点 ,并简要分析了该系统的基本工作原理 。

硫磺回收装置工业炉设计回顾

以某70 kt／a硫磺回收装置为例,仅对主燃烧炉和尾气焚烧炉的设计作一回顾,着重介绍设备结构、设计特点、材质选择及耐火衬里的施工要点等。在项目的基础设计阶段,根据炉膛结构特点、炉膛温度及耐腐蚀性的要求,主燃烧炉采用衬砖结构,尾气焚烧炉采用整体浇注结构。后因用户要求,在施工图设计阶段,两台工业炉均按衬砖结构设计。目前,主燃烧炉和尾气焚烧炉已正常运行一年多。通过该装置工业炉砌筑安装的实践,提出了今后设计主燃烧炉和尾气焚烧炉在材料和结构方面的改进措施。

硫磺回收自动点火成功率低问题的解决

硫磺回收装置的主要功能是将天然气中脱除的酸气中的有毒有害的H2S转化为单质硫,其主燃烧炉点火不成功的原因是由于点火处在氮气的氛围中。为解决该问题,在点火枪插入后先行通入点火空气,在程序中设置一计时器记录通入点火空气时间,之后通入点火燃料气同时打火。塔中I号气田第一处理厂硫磺回收装置2010年10月投产,应用该方法总计点火12次,全部实现远程自动点火,点火时间均在15 min以内。

硫磺回收装置中复杂控制方案的设计与组态

本文研究了在硫磺回收装置中如何以PCS7系统作为监控平台,采用串级、比值等复杂控制方案,实现对工艺生产过程的自动控制要求,并取得良好的效果。

硫回收装置复杂控制系统、联锁系统和点火控制系统的设计

介绍了国内三级克劳斯硫磺回收工艺,详细解析了硫回收装置复杂控制系统设计目的和功能块的作用,说明了联锁系统中联锁触发原因和结果及意义,阐述了点火顺序控制及其联锁设计,可对硫回收装置自动控制设计提供参考。

JX-300X系统在硫磺回收装置中的应用

研究了在硫磺回收装置中如何以JX-300X系统作为监控平台,采用串级、比值及三冲量等复杂控制方案,实现对装置的自动控制要求,并取得了良好的效果。