主盐浓度对铝合金表面化学镀Ni-Co-P的影响

试验研究了主盐浓度对铝合金表面化学镀Ni-Co-P的影响。着重探讨不同主盐浓度对镀速和镀层形貌、成分及耐腐蚀性的影响,并得出主盐的最佳浓度。研究结果表明,当主盐浓度为15g/L时,镀速最大,镀层均匀、紧凑、细密、耐腐蚀性良好。

主盐浓度对铝合金表面化学镀Ni-P-SiC的影响

通过采用化学镀的方法在铝合金基体上获得Ni-P-SiC复合镀层.着重探讨不同主盐浓度对镀速、镀层形貌、成分及耐腐蚀性的影响,然后得出主盐的最佳浓度.研究结果表明,当主盐浓度为28 g/L时,镀速最大,镀层均匀、紧凑、细密,耐腐蚀性良好.

低主盐浓度酸性锌−镍合金电镀工艺

介绍了低浓度主盐酸性体系Zn–Ni合金电镀工艺的镀液组成、工艺流程和注意事项,以及Zn–Ni合金镀层的主要性能。

电镀产线物料补给装置的设计与开发

在电镀产线上,工件在工艺槽内发生电化学反应,这要求工艺槽内化学物料的浓度足够高。但是,随着电镀的持续进行,物料被不断消耗,使得物料浓度不断降低,需要通过添加物料使参与反应的物料的浓度保持在工艺要求范围内。通过研究和分析,设计出一种环保、省时省力、能够提高产能的智能化物料补给装置。该装置能够满足电镀生产的实际需要,具有推广应用价值。

钛/羟基磷灰石涂层的电沉积过程及其结构特征

采用电沉积方法在钛金属基底上形成磷酸钙盐涂层 ,涂层经低温碱液处理获得羟基磷灰石涂层 .研究了电流密度、主盐浓度、电解液温度、沉积电量、低温碱液处理对涂层表面形貌的影响 ,并用 SEM、XRD和 IR对涂层的组成和结构进行分析 .结果表明 :电沉积磷酸钙盐涂层经低温碱液处理后得到纯的羟基磷灰石涂层 ,羟基磷灰石晶体呈针状结构 ;随电流密度、主盐浓度的增加 ,晶粒变粗 ,随电解液温度的升高 ,晶体发生变化 ,出现鳞片状结构 ;

影响黄铜化学着色的因素

分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。

低温镀铁层与基体的结合强度

为了增强低温镀铁层与基体的结合强度,采用锉刀法、弯曲法、加热法定性研究了镀液pH值、温度、电流密度、主盐浓度对低温镀铁层结合强度的影响,并采用扫描电镜(SEM)分析了镀层与基体结合的微观形貌。结果表明:pH值为1.0,电流密度为14 A/dm2,温度为50℃,FeCl2·4H2O浓度为400 g/L时,镀层与基体结合强度最高,此时镀层与基体间的过渡层呈曲面;过渡层呈曲面时比呈平面时的结合强度更高。

镀液基本组成对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

在硫酸盐-柠檬酸钠体系中脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层。采用扫描电镜、辉光放电光谱仪研究了主盐浓度比及柠檬酸钠含量对Zn-Ni-Mn合金镀层表面形貌、镀层中各元素含量及沉积速率的影响,并采用Tafel曲线法研究了镀层的耐蚀性。结果表明,主盐摩尔浓度比C_(Zn)^(2+)∶C_(Ni)^(2+)∶C_(Mn)^(2+)为3∶2∶7,柠檬酸钠含量为0.6 mol/L时能够得到晶粒细小、均匀、致密,锰含量与沉积速率相对较高的镀层,并表现出优异的耐腐蚀性能。

铜基酸性化学镀镍速率的影响因素的实验分析

对影响铜基体酸性化学镀镍镀速的工艺因素进行了实验分析,结果表明:随着主盐和还原剂浓度的升高,化学镀镍速率相应提高,但当主盐和还原剂浓度大于某一浓度时,镀层沉积速率有所下降;主盐与还原剂的摩尔比对沉积速度有很大的影响,当主盐与还原剂的摩尔比为0.40左右时,沉积速度达到最大值;随温度升高,化学镀镍的沉积速率上升,但当化学镀镍温度超过88℃以后,随时间的延长,镀液出现了不稳定现象;随pH值升高,化学镀镍的沉积速率加快,但当pH值在4.6以上时,沉积速率随pH值升高而下降。

射流电沉积镍工艺研究

通过射流电沉积瓦特镍电解液研究了电压、电解液温度、射流速度、主盐浓度、阳极喷嘴口径对沉积电流、沉积速率、电流效率的影响。结果表明:在电压为45V,温度为50℃,阴阳极间距离为17mm,NiSO4.6H2O浓度为280g/L时,从沉积电流、沉积速率、电流效率来看,效果最好。电压的增大使得沉积电流、沉积速率、电流效率增大,当电压增大到45V后,电流效率不再增大,而是趋于平稳,到55V后,沉积层烧焦。试验还发现,电解液流速和阳极喷嘴口径越大,沉积速率、电流效率也越大。

基于正交试验的低温电镀铁工艺探讨

为获得适宜的无刻蚀低温电镀铁工艺,以主盐(FeCl2·4H2O)浓度、镀液pH值、镀液温度和电流密度为因素,以沉积速率、维氏硬度、腐蚀速率及耐磨性为性能评价指标,进行了四因素三水平的正交试验。结果表明,电流密度是沉积速率的主要影响因素,镀液pH值是镀层维氏硬度和耐蚀性的主要影响因素,镀液温度为镀层耐磨性的主要影响因素;无刻蚀低温镀铁最佳工艺参数:主盐浓度为400 g/L,pH值为1.0,温度为35℃,电流密度为15 A/dm 2。

电镀厂精细化管理监控信息平台建设需求分析及方案设计

介绍了对中小电镀厂进行精细化管理改造的工程实例,在问题诊断及需求分析的基础上,探索如何利用BIM技术作为信息平台、IOT技术作为数据自动收集和反馈的工具,采用pH、浓度、电流密度(自动补充添加剂)、主盐(硫酸铜、硫酸镍)浓度、电导率(控制清水量)等参数自动监测,构建电镀企业全流程可溯源信息管理及控制系统,解决目前企业生产管理和环保监管存在的问题。该系统能够实时采集关键参数并控制关键工艺环节,实时进行联机联动,又能保证稳定可靠的运行状态。运行结果表明,该平台在环境监控实施过程中实现了对重点工艺的生产环节、日常运维、危险品存放和管理、能源使用、材料消耗以及排水排气污染源监测等所有环节的精细化、可视化、信息化管理之目的。

镀镍层发暗、发黑的故障及其排除方法

1镀层发暗、发黑的原因区处。）（镀,1层偶）发尔低暗也电多有流数出密出现度现在区在中镀低电层电流发流密暗密度,度区可区或能（高是零电镀件流液深密温度度凹太高,电流密度太小,主盐浓度太低,