600MW火电机组主蒸汽取样管断裂失效分析

某火电厂1号锅炉主蒸汽取样管泄漏,通过宏观形貌检查、金属成分分析、断口形貌分析、金相分析及管系应力分析,结果表明:主蒸汽取样管接头断裂在管座侧热影响区,存在错用材料和焊接质量欠佳问题,并且管系二次应力超标,此次断裂是由以上因素共同作用造成的。

超超临界机组主蒸汽取样管泄漏原因

对某1000MW超超临界机组主蒸汽取样管进行了金相组织、显微硬度、扫描电镜和能谱分析以及管系应力计算,发现取样管泄漏原因为焊接热影响区Ⅳ型蠕变开裂,其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。建议对P91等马氏体钢管道,须重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。

主蒸汽压力取样管焊接接头开裂原因

某电厂T91钢主蒸汽压力取样管的焊接接头在运行过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验以及管系检查等方法,对该焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明:该焊接接头开裂符合冷裂纹(延迟裂纹)的特征,其形成原因为焊接接头中存在未回火的马氏体,使管子膨胀受阻,焊接残余应力未消除,产生了应力集中。建议采用合适的工艺措施,合理安排支吊架的状态,以减少焊接接头的应力集中。