超临界机组高压主蒸汽阀门失效分析及预防

介绍了俄制超临界机组高压主蒸汽阀门门体穿透裂纹缺陷的形貌特征,分析了主汽门运行工况、结构特点及材料性能,并对裂纹缺陷处进行取样分析,结果表明,阀门泄漏失效原因是由于原始铸造缺陷(微裂纹、砂包、气孔等)及制造厂内缺陷补焊区在长期高温高压及应力应变作用下,在门体结构突变部位扩展开裂,最终导致形成贯穿性裂纹缺陷。

超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺。焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力。

高压主蒸汽阀门体裂纹修复工艺分析

针对某电厂俄制K-500-240-4型汽轮机组高压主汽阀门体在运行中因贯穿性裂纹导致泄漏的问题,根据高压主汽阀门体检修运行数据,分析裂纹成因及材料性能,从而确定修复工艺,彻底解决高压主汽阀门体运行隐患。

汽轮机主蒸汽阀门常见问题及原因分析

在汽轮机调速系统中,主蒸汽阀门是整个汽轮发电机系统的重要组成部分,在系统中起到“关断”的作用,是机组的关键部件,保障机组的安全启停和运行。在分析汽轮机主蒸汽阀门2种经典缺陷处理方式的基础上,对主蒸汽阀门的检修工艺进行了探讨,提出了汽轮机主蒸汽阀门的检修建议及检验措施。

特种设备检验中与"珠光体球化"相关的几个特殊案例分析

12Cr1MoV钢的珠光体球化是特种设备金相检验中的一种常见材质劣化现象,本文首先分析了珠光体球化现象产生的原因及对材质性能造成的影响,然后通过研究特种设备检验中三个由"珠光体球化"引起失效的特殊案例,包括某电厂主蒸汽管道更换时采购的"新弯头"珠光体5级球化、某电站锅炉高温过热器管由于材质错用导致过热珠光体球化爆管、某电站锅炉主蒸汽管道阀门质量不佳导致珠光体5级球化,结合硬度检测和光谱分析,分析了每个案例珠光体球化现象产生的背后原因及今后的预防措施;在安装前,对主蒸汽管道、高温过热器管以及主蒸汽管道阀门等部件的落地检验尤为关键,防止材质以次充好或材质错用,对特种设备的安全运行具有重要的安全意义和显著的经济价值.