基于阵列图像采集的反应堆压力容器主螺栓孔检查方法研究

本文针对反应堆压力容器主螺栓孔,提出了基于阵列图像采集的检查方法,该方法使用阵列摄像机进行同步图像采集,利用高密度LED的条形光源辅助照明,采用字符叠加器将实时螺孔位置信息与视频信号叠加,并传输至硬盘录像机进行同步录像,合成的视频图像可实时播放,也可录制、回放、下载、导出供后续分析。结果表明,基于阵列图像采集的螺孔检查方法,显著提高了螺孔螺纹检查的效率,视频图像清晰、缺陷识别度高且定位准确。

浅谈反应堆压力容器主螺栓孔扩孔修复的核安全审查

介绍了国内外处理严重损伤螺栓孔修复的技术概况,结合国内处理反应堆压力容器主螺栓孔不符合项的核安全审查,给出了核安全审查中应关注的方面以及力学评价存在的问题,以期望对后续的核安全审查有借鉴意义。

反应堆压力容器主螺栓孔抛光机改进研究

针对现有反应堆压力容器主螺栓孔抛光机静态就位困难、旋转电机易烧毁的问题,对刷具组件的结构进行分析,提出一种增设橡胶弹簧的改进方案,解决了抛光机静态就位困难的问题;对旋转电机的散热问题进行分析,利用强迫对流方案,对比分析几种不同进气孔的设计,发现形成较优流场的规律,根据规律制定了优化方案,该方案可快速带走旋转电机的热量,避免其过热烧毁。经优化改进的反应堆压力容器主螺栓孔抛光机已成功应用于工程实践。

压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置研制

压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置是反应堆压力容器换料检修期间的专用设备。在国内外已有设备特性的基础上,本文介绍了主螺栓孔螺纹铣削装置的重新研制过程。通过结构设计、理论计算分析、三维验证设计等手段研制出了新型压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置。

反应堆压力容器主螺栓孔清洗装置的设计

反应堆压力容器主螺栓孔清洗装置是反应堆压力容器法兰面具有对主螺栓孔进行自动清洗功能的设备。是集精密机械传动、电控、计算机技术为一体的高技术自动控制设备。在反应堆维修及换料期间可帮助维修人员实现分身术,或者在辐射环境代替人类工作,实现核电站辐射防护最优化的目标,进而确保反应堆压力容器长期、安全、可靠的使用。

反应堆压力容器主螺栓孔修复方案探讨

反应堆压力容器作为核电厂不可更换的机械设备,其主螺栓孔的损伤修复一直是国内外研究的重点。以某核电厂受损的M155×4螺纹为例,考虑沿原螺旋线扩孔修复方案、重新加工新螺纹扩孔修复方案和衬套修复3种方案,并分别从螺纹的强度校核、残余伸长量的影响、密封面积校核等方面对修复方案进行分析评价,结果表明,3种方案在技术上都具有可行性,工程上应综合考虑多种因素,选用切实可行的修复方案,为反应堆压力容器主螺栓孔的修复提供了参考和借鉴。

核反应堆压力容器主螺栓孔堆焊缺陷分析与质量控制

核反应堆压力容器是核电站的心脏,主螺栓孔的堆焊质量关系着反应堆压力容器能否正常开关操作,将影响核电厂的运行安全和运行时间。针对某反应堆压力容器制造过程中主螺栓孔堆焊存在的PT/UT检测不合格问题,分析焊接缺陷产生的原因为:(1)局部区域电弧不稳,焊缝区域保护不良;(2)焊接工位不佳,焊工操作难度大。提出了相应的改进措施,如:将手工堆焊改为机械氩弧焊,火焰加热改为电加热板加热;就工件状态进行针对性培训;加强待焊面的清理,强化操作要求。上述措施经现场验证明显提高了主螺栓孔堆焊PT/UT的一次合格率,对后续项目RPV的制造提供了技术积累和工程经验。

核电站压力容器主螺栓孔修复工具研制

通过自行研制核电站压力容器主螺栓孔修复工具,实现在螺栓旋入前对检查发现有损坏的螺孔进行专项修复。修复工具刀头的螺纹中径可调,可以很好地适应不同螺孔尺寸的微小差别并实现螺纹啮合自对中,能够有效对螺孔螺纹的常见缺陷进行修复,保证螺栓顺利旋入。

反应堆压力容器主螺栓孔涂覆设备研制

针对现有反应堆压力容器(RPV)主螺栓孔润滑存在的问题,提出了一种采用小口径出油管供油、阵列排布的刷毛旋转涂刷的涂覆方法,详细设计和研制了主螺栓孔抗咬合剂涂覆设备。该设备的试验验证结果表明,螺孔涂覆设备可将抗咬合剂均匀、完整地涂覆在主螺栓孔的螺纹表面,可有效增加螺纹副之间的润滑,降低螺纹损伤的风险。

VVER反应堆压力容器主螺栓卡涩问题分析与处理

本文通过对某核电站4号机组反应堆压力容器在设备制造过程中主螺栓卡涩问题的分析与处理,探究卡涩问题导致螺孔损坏后,通过简单打磨,原样接收方式处理的可行性。分析结果表明,在螺栓孔损坏不严重时,可以通过强度计算进行原样接收。本文从监造管理角度出发,为后续预防和处理压力容器螺栓卡涩问题提供了理论支撑及实践指导。

反应堆压力容器螺栓孔清洗机设计

反应堆压力容器螺栓孔清洗机可在反应堆压力容器法兰面上自动行走,具有对主螺栓孔进行自动清洗功能的设备,用于清洗反应堆压力容器主螺栓孔螺纹部分和非螺纹部分。实际使用效果良好,可确保反应堆压力容器长期、安全、可靠地使用。

Abaqus在某发动机主轴承螺纹孔强度分析的应用

用AVL/Excite软件对某款发动机主轴承进行EHD分析,选择最危险时刻的主轴承载荷,将主轴承油膜压力结果映射到主轴承壁计算网格表面上,用Abaqus计算全局模型位移,并以此作为边界条件计算主轴承螺栓孔子模型的应力,通过FEMFAT对主轴承孔螺纹进行高周疲劳分析,对结果做出评价,提出结构改进建议.

德国HELLER加工中心孔加工位置度误差探析

指出了随着我国经济的不断向高质量方向发展,高端制造行业在国民经济中的比重日益提高,某汽车公司为提高产品生产质量,引进HELLER加工中心,在实际使用过程中,发现其在加工某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔时,孔的位置度超差。通过CMM对某型发动机缸体主轴承盖螺栓孔进行检测,根据CMM检测报告,逆向分析出了产生超差的原因,并进行逐一排查,找出了其超差原因,并进一步改进了西门子加工程序,从而满足加工精度要求并实现了效率的提升。

16V265H型柴油机机体主轴承螺栓孔加工方法的改进

针对16V265H型柴油机整体铸造机体主轴承螺栓孔加工时存在的工件毛坯硬度大、形位公差和精度要求高等问题,采用一系列改进办法,保证了该孔的高质量加工,提高了生产效率。