锌基合金主螺母的研究

分析了摩擦压力机主螺母受力情况,确定了使用性能指标,并成功地研制了一种锌合金主螺母材料。其耐磨性优于ZQAl9-4、ZQSn6-6-3。在使用过程中尺寸稳定性和冲击疲劳性能良好。使用寿命和铜合金相比提高1倍以上,可取得明显的经济效益和社会效益。

对SA-540MB24CL5主螺母拉伸试验不确定度的评定

依据ASMESA370-2010E标准对SA-540MB24CL5主螺母的拉伸试验进行了测定,对影响试验结果的不确定度进行了分析和评定,给出了合成标准不确定度及扩展不确定度的评定结果。

核反应堆压力容器主螺栓螺母磁粉检测

介绍磁粉检测在核反应堆压力容器主螺栓、螺母的应用,分析待检缺陷、检测时机和检测工艺,重点介绍检测工艺中磁化方法、规范、操作注意事项及返修后磁粉检测和验收标准。

反应堆压力容器主螺栓螺母拆装技术研究及应用

反应堆压力容器是整个核电站的核心设备,主螺栓和螺母是连接RPV容器法兰和顶盖的重要部件,研究了反应堆压力容器主螺栓和螺母的拆、装技术,根据研究结果设计了拆装工具并进行了应用,该拆装工具提高了主螺栓和主螺母的拆、装效率,有效降低了操作人员的劳动强度。

反应堆压力容器主螺栓螺母自动清洗机设计

反应堆压力容器通过固定、包容堆芯及内部构件,将核燃料的裂变反应限制在一个密封的空间内进行,是电厂的重要设备之一,其完整性也直接影响到核电厂的安全运行。为了确保反应堆压力容器的完整性,需对反应堆压力容器主螺栓、主螺栓孔的螺纹表面进行清洗,清除螺纹表面残留的防咬合剂及其他杂物,本文研制了一套自动清洗设备,对主螺栓螺纹、主螺母进行清洗以及相关维修工作,以确保压力容器的使用安全可靠。现场运行结果表明,本文设计的自动清洗机自动化程度高、运行稳定可靠,具有很好的清洗效果。

反应堆压力容器主螺栓螺母超声检测控制软件的设计与实现

核电站反应堆压力容器主螺栓螺母是重要的受力易损部件,必须对其进行定期的缺陷检测。介绍了自主研发的主螺栓螺母超声检测控制软件的构成,主要从软件的系统逻辑结构、水位控制实施方案,各模块的功能设计与实现等几个方面进行了阐述,并对控制算法进行了简单描述。事实证明,该控制软件极大方便了对反应堆压力容器主螺栓螺母的役前和在役超声检测工作。

核反应堆压力容器主螺栓、主螺母涡流检测技术

介绍了核电站反应堆压力容器主螺栓、主螺母的涡流检测技术。从自动检查装置、仪器探头、试块加工、方法介绍、缺陷判别和检测注意事项等方面进行了叙述,并对检测过程中的重点、难点进行了分析。

反应堆压力容器主螺栓螺母立式清洗机

通过性能对比,提出高度集成的反应堆压力容器主螺栓螺母自动化立式清洗机的最佳方案。该主螺栓螺母清洗机只需一次吊装即可完成螺母的全自动装卸,螺栓、螺母的清洗、风干、机器视觉检查及螺栓上油功能。基本原理是采用C形吊具将螺栓垂直吊入,通过主螺栓驱动机构,螺母升降机构主动滑块和被动滑块的配合实现螺母全自动装卸,螺母装卸功能采用螺栓旋转螺母随动的原理,主动滑块跟随机制,可保证螺纹不受损伤。通过离心式螺母清洗刷及螺母升降机构的配合实现螺母清洗,通过旋转滚刷组件靠拢旋转主螺栓实现主螺栓清洗,由基于线阵工业相机的图像采集组件和螺栓运动控制组件实现螺纹机器视觉检测,并生成螺纹展开图。通过一系列试验验证证明该清洗机安全可靠、清洗效果好、效率高、产生的放射性废物少,占地面积小。该设备已经在核电现场成功应用,能充分满足反应堆压力容器主螺栓螺母清洗维护需求。

某系列主齿螺母拧紧力矩超标的问题分析

某系列主减在装配时发现,若要保持主减轴承的启动摩擦力矩,主齿螺母的拧紧力矩将超出图纸范围要求。本文通过分析结果表明,是由于主齿螺母以及主齿花键的变更引起的主齿螺母拧紧力矩的上升。

车床横进给丝杠螺母结构的改进

车床横进给丝杠螺母结构见图1。在装配过程中,由于螺母零件制造工艺性差,工艺复杂,制造难度大,制造时需成套加工。所以在装配调整及维修中存在以下缺点:1.在装配使用中调整丝杠与螺母的间隙困难,特别是C616车床调整更困难;2.维修性差,螺母磨损后必须成套更换,维修期长,修理费用高。

汽车举升机失效分析

某一品牌某型号的举 升机,在不同的地方、不同的时间、不止一次的发生过单侧托臂突然下落(滑),造成人、车两伤的事故。经过对失效的举升机检测、分析,发现其存在设计上的缺陷。 该机为机械式举升机,采用螺杆螺母传动,由市螺母带动托臂运动实现汽车升降的。

使用专用工具拆装轮毂防止松脱的方法

本文分析了轮毂松脱的原因及解决措施

多螺栓拉伸机装配工艺研究

部装是总装的基础，部装件的合格率与调试的进度紧密相关，与装配周期密切相关。减少总装时的拆装次数，可以降低部件的损耗率。既节省时间又降低成本。

新型铸轧机压下系统设计

本文综合考虑目前铸轧机压下系统的优缺点,设计出一种新型的铸轧机同步压下系统。压下系统采用电液双压下装置,先双侧电机驱动粗调辊缝,再利用液压伺服油缸进行同步精确调整,既能利用粗调实现快速压下,又利用精调满足控制精度的要求,实现了对铸轧机辊缝的双精度调节。此压下系统用一个液压缸同时转动双侧的压下螺母,实现同步微调辊缝。前后调节相对独立、动作协调。压下螺母采用主副双螺母结构,在回调时能实现对螺纹回程间隙的补偿,进一步提高辊缝调节的精度。通过分析比较,新型铸轧机压下系统具有双精度调节、同步性好、操作方便、设备制造成本低等优点,对提高双辊铸轧机的工作性能有一定的实际意义。

BJ492Q系列汽油机

BJ492Q 各变型汽油机是通过对原型492Q 进行改进、发展而来的。目前已拥有492Q-1、492Q-2、492QA、492QA1、492QA2（492QG）、492QB等型号。它们除继承了原型机的使用寿命长、整机重量轻等项优点外,普改进了进气管的形状,

化工机器双螺母防松结构分析

螺纹联接是利用螺纹零件构成的一种可拆联接,它具有结构简单、工作可靠、形式多样、装卸方便、成本低廉等优点,广泛应用与各类机械结构之中。但螺纹联接一旦出现松脱,轻者会影响机器的正常运转,重者会造成严重事故。因此,为了防止联接松脱,保证联接安全可靠,设计时必须采取有效的防松措施。本文结合工程实践对双螺母防松结构进行理论分析。