确定主惯矩和主轴位置的两种方法

介绍有关主轴方位的确定和主惯矩值的计算方法．

数控机床主轴位置自动测量的实现

论述了数控机床主轴的结构以及数控机床主轴位置的测量电路的设计 ,实现了数控机床主轴位置参数的自动化测量过程。

确定平面图形主轴位置和相应主惯矩数值的新方法

本文推导了一个确定工程构件截面几何图形的主惯性轴位置和相应的主惯性矩数值的新方法。本文表明,这个方法可从习惯采用的莫尔法的基础上导出,但比用莫尔法解题更为简便,快速和直观。

全主轴位置 全完美表现

金属切削领域正在经历着变革。一方面，与“准时”生产模式的优化供应链有关的个性化特点在加强，因此批次规模在大幅下降。另一方面，严峻的竞争环境要求减少部件中的零件数量，这导致零件复杂度增加。伴随着这种发展，第4和第5轴的应用不再局限于模具制造业，而是更多地应用在批量生产中，以其实现一次装卡完成全部5面加工，将刀具进行空间定位加工斜孔、

德马吉全主轴位置,全完美表现的5轴加工

金属切削领域正在经历着变革。一方面，与“准时”生产模式的优化供应链有关的个性化特点在加强，因此批次规模在大幅下降。另一方面，严峻的竞争环境要求减少部件中的零件数量，这导致零件复杂度增加。伴随着这种发展，第4和第5轴的应用不再局限于模具制造业，而是更多地应用在批量生产中，以期实现一次装卡完成全部5面加工，将刀具进行空间定位加工斜孔、斜面或自由表面的“真实”轮廓，也就是进行所谓的5轴联动加工。

风机主轴支撑的优化设计

目前，在风力发电机主轴位置上固定端使用一个双列调心滚子轴承的方案，并不是一个值得优先考虑的方案，并且在未来的设计中应该避免。本文主要讲述了在风力发电机主轴位置一端采用双列圆锥滚子轴承，另一端采用圆柱滚子轴承方案的好处。分析表明使用预紧的双列圆锥滚子轴承可以提高主轴的刚性，从而减小轴承滚道和齿轮箱输入零部件发生假性压痕的可能性。预紧并优化的内部游隙甚至可以在最极端的风力情况下，确保很好的系统稳定性，滚道的形状经过优化后甚至可以在非常大的偏心情况下正常使用。

一端轴承浮动,另一端轴承固定的风机主轴

目前在风机主轴位置上固定端使用一个双列调心滚子轴承的方案并不是一个值得优先考虑的，并且在未来的设计中应该要避免。虽然没有一个确定的公认的最大极限值，但是一般认为所允许的双列调心滚子轴承承受的轴向力和径向力的最大比值在0．15和0．20之间。也就是说，轴向力只能是径向力的15％～20％，在某一些应用中这个比值可以达到0．3甚至0．35，但可能会出现一列不受力，两列应力不均，滚子倾斜，保持架变形，产生过多的热量，滚子斑点剥落等情况。

圆度误差在线检测系统

文中介绍以单片机为核心的车削加工圆度在线检测系统的构成和测试原理,该系统采用非接触式电容测微仪拾取所需信号,在主轴位置脉冲的配合下,由单片机进行数据处理得到工件的圆度误差。系统精度高、结构简单、成本低,具有良好的应用前景。

设定参数实现刚性攻丝

刚性攻丝已经在加工中心上成为必备的功能。但是在机床具体运用时 ,在梯形图里要编制较复杂的程序 ,调试也很麻烦 ,因而影响了该功能的推广和应用。FANUC 0i数控系统可以不用增加设计梯形图 ,仅仅改设一个参数 ,调试时调整一组参数就行了。

FAGOR系统螺纹修复功能在管螺纹专机上的应用

利用FAGOR 8055系统实现了螺纹修复功能,解决了螺纹修复的难题。

织造过程中经纱张力计算机控制系统的研究

为了提高织机生产效率和扩大织造品种范围,提出了织造过程中经纱张力控制的目标和相适应的控制方案,研制了经纱张力计算机控制系统,达到了预期的性能指标。

国内技术最先进的珩磨机在宁夏问世

宁夏银川大河数控机床有限公司，日前开发研制的2MK2216数控立式珩磨机，主轴采用先进的比例伺服控制技术，主轴位置和移动速度可实现数宇式编程控制。该机能单机使用，也能并入到各类零件的自动化生产线线上使用，是珩磨加工必备的理想设备，也是国内技术最先进的珩磨机产品之一。