某型号立式加工中心主轴冷却器系统热流固耦合热态特性分析

主轴热变形是影响数控机床加工精度的关键因素,识别主轴系统的热态特性,进而控制主轴热变形是提高机床整机精度的重要任务。文中以某企业实际生产的立式加工中心主轴系统为研究对象,建立其主轴冷却器系统的三维模型;利用ANSYS Module Designer生成流域的三维模型,再利用Mechanical对冷却器和流域进行单元划分,形成流场有限元模型,通过流场分析获得流体的温度分布、速度变化、压力变化及冷却器的温度分布;通过稳态热分析,求解得到分析模型的温度分布;将流场分析得到的流体边界面的压力载荷和稳态热分析得到的温度载荷数据传递给静力结构分析模型,求解得到其应力分布及热变形。分析结果可为主轴冷却器系统结构的进一步优化设计和控制主轴热变形提供技术支持。

HSM600数控加工中心主轴冷却系统维修

米克朗HSM600型数控加工中心主轴冷却系统的组成和工作原理,列举冷却系统常见故障的诊断和维修方法,同时提供冷却系统的一些重要运行参数。

机床电主轴冷却系统油品问题的原因分析及排除

高速加工中心的电主轴使用冷却循环油进行冷却和润滑,冷却油的品质直接影响主轴的使用寿命。通过介绍某品牌加工中心的电主轴冷却油循环系统,分析了该主轴冷却循环油中混入切削液的原因,详细阐述了故障维修的全过程及机床缺欠的改进,解决了同型号机床电主轴冷却循环油混入切削液的问题,显著提高了机床主轴的使用寿命。

面向电主轴定子冷却的热管流动与传热数值模拟

针对高速电主轴运转时产生大量热量、严重影响加工精度的问题,提出了一种面向高速电主轴定子冷却的环路热虹吸管,将其应用于电主轴定子散热,相对于传统定子水套,具有更高效和不消耗泵功等优点。建立了热管管内气液两相流动及相变传热数值计算方法,并用实验数据对该方法进行了验证,然后模拟研究了不同工质(正戊烷、乙醇、水)和不同加热功率对热管流动与传热性能的影响。结果表明,数值模拟方法能准确捕捉到管内气液两相的流型和相变换热过程,与实验数据吻合较好;工质为正戊烷和乙醇时,冷凝段形成冷凝液膜,在相同工况下,乙醇的液膜厚度比正戊烷小20μm左右;而工质为水时,冷凝段形成液滴,具有较高的传热系数;在相同条件下,以水为工质时,单环路热虹吸管热阻最小,在90 W加热功率时,热阻为0.085 K·W^(-1),分别比以正戊烷和乙醇为工质时小35.2%和11%左右。

划片机气静压电主轴的冷却与热传递研究

应用传热学理论计算主轴电机冷却水、切割冷却水、主轴外表面及空气轴承排气时的热传递系数;然后提出恒定主轴传热系数的措施。

高速干切滚齿机主轴装置研究

针对高速干切滚齿主轴设计问题,从主轴转速、电机选型和主轴冷却3个方面提出了滚齿主轴设计原则、电机功率计算公式及主轴冷却设计思路,采用理论分析方法建立了设计计算模型。通过对国内外滚刀和电机的发展比较,提出了适合滚齿主轴装置的设计理论基础,为高速干切滚齿机主轴设计提供了一定的理论支撑,有利于我国高速滚齿技术的全面推广。

AUTOFACER~反刮刀在汽轮机行业的应用

帕莱克AUTOFACER反刮刀是按照严重断续切削的加工状况进行设计和制造的,内部的摩擦离合器保证了刀块每次打开与闭合的准确性及可靠性,确保了切削的平稳性与加工的精确度,实现了免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案,并可以解决在加工反面的孔口平面和沉孔时所遇到的许多问题,是提高生产效率的最佳选择。在帕莱克反刮刀特有的专利技术中,能实现免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案。