加工中心主轴准停故障与维修

对现代数控加工中心主轴电气式准停装置进行介绍,并分析了加工中心主轴准停装置几种常见的故障现象和维修排障的具体方法。

数控铣床主轴准停故障与维修

介绍数控铣床主轴电气准停装置结构、工作原理,及使用西门子810系统数控铣床主轴准停故障的维修实例。

加工中心主轴准停控制及其常见故障分析

以FANUC 0i数控系统为例,介绍了加工中心典型的主轴准停控制装置配置情况及相应系统参数设置、主轴准停的PMC控制程序及相关信号,对主轴准停过程中各种形式的故障进行了归纳、总结,并给出典型主轴准停故障的分析案例,对加工中心的实际维护与维修具有指导意义。

经济型数控系统实现主轴准停控制的设计与实施

在数控镗铣加工过程中,由于工艺要求主轴应能在圆周某一位置准确停止。结合三通工程塑料管件的实际加工工艺,使用PLC和变频器设计制作了适合经济型数控系统的专用数控镗床主轴准停控制系统,实际应用效果很好。

加工中心主轴准停常见故障诊断与维修

以实例的形式给出加工中心主轴准停装置几种常见的故障现象,并说明维修排障的具体方法,对加工中心的实际维护与维修具有指导意义。

加工中心主轴准停角度的调整

为了实现自动换刀,加工中心主轴必须具有准停功能。在维修过程中,经常会遇到主轴准停角度的调整问题。详细介绍了主轴准停角度的调整方法,以及SIEMENS和FANUC两大数控系统关于主轴准停角度的处理方法。

龙门加工中心外部接近开关实现主轴准停的设计与应用

介绍了一种外部接近开关实现主轴准停的功能,使用外部接近开关检测信号作为主轴准停位置参考点,通过PMC程序控制准停动作的启停及控制模式,通过NC参数配置准停动作的动态性能及准停位置;用于经济型龙门加工中心上可实现代替外置编码器的使用从而降低设备制造成本。

FANUC系统主轴准停功能在HMC63e上的应用

主轴准停功能又称作主轴定向功能,主轴定向在数控机床中应用广泛、并且必不可少。例如,带有自动刀具交换的数控机床必须设置主轴准停机构。通常主轴准停机构有两种方式,即机械式和电气功能式。所谓机械式就是用机械档块来实现;所谓电气功能式就是利用FANUC系统的主轴控制单元的功能来实现。现代数控机床采用电气式准停方式定位的较多,本文主要阐述利用FANUC系统主轴准停功能实现来HMC63e主轴准停的方法。

用位置锁相环实现机床主轴准停控制

介绍了一种用于数控车床的精确主轴定位准停的实用方法 ,数控系统发出 M1 9命令给单片机 80 3 1系统。单片机系统通过接收主轴位置编码器的反馈信号 ,并计算后发出 1个模拟量控制主轴驱动系统 ,主轴减速并稳定到设定值 。

FANUC系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能，可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。

数控机床主轴准停控制及应用

采用数控系统完成主轴准停控制是现代数控机床实现高精度主轴准停的常用方式;同时能够满足加工中心自动换刀及镗削加工工艺的需要。

采用西门子611A实现镗床主轴准停

围绕数控落地镗床的电气控制更新采用西门子611A,运用此系统中位置监测功能,输入接口,可编程输入输出端子及大量的功能参数进行功能的扩展和开发实现镗床主轴准停。

FANUC主轴准停功能的应用

介绍FANUC0i系统主轴准停功能在LS120立式加工中心中作主轴旋转和刀库运动控制的双应用。重点叙述主轴准停位置偏移设定,主轴定向系统的参数设置和调整,主轴准停的指令和换刀子程序示例。

西门子801数控系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能，可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。

镗床主轴角位置准停的智能控制改造

本文介绍了传统滑动轴承专用镗床执行机构的组成、机械加工过程以及镗床角位置准停控制的原理,笔者根据经验,从节能与自动化技术两个角度,给出了单片机镗床主轴准停控制系统的角位置检测原理、硬件电路组成及控制程序的工作流程。

浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。

柔性车削系统主轴控制研究

介绍了一种以机车制动盘为加工对象的STAR柔性车削系统,系统采用NC嵌入PC,结合PLC作为数控系统的硬件构架,系统主轴控制由PLC完成。详细介绍了PLC对主轴的升/降速处理与主轴准停控制,以及通过PC机与PLC的串口通信,实现PC机对系统主轴运动的间接控制与实时监控。

浅谈立式加工中心换刀系统故障处理方法

立式加工中心可将铣削、镗孔、钻孔、铰孔及螺纹加工等多项功能集于一体,大大提高生产效率的同时有效保证了加工精度。换刀系统是加工中心的重要组成部分,本文重点对加工中心换刀系统常见故障进行分析,并对故障排除做了相关论述。

加工中心插削加工的应用

针对动车组电气连接器典型零部件——YL55插座体内部凸凹键的加工工艺方法,利用加工中心进行了插削加工原理、加工工艺的分析,并对加工刀具、刀杆的设计,以及数控加工程序、程序的应用、具体操作等方面进行了分析和探讨,实现了对工件内部凸凹键的插削加工。