机床主轴变速箱传动CAD系统

本文介绍了为机类学生金属切削机床课程设计而研究开发的一种CAD 系统,以及该系统的总体结构和设计方法。

基于虚拟样机的主轴变速箱故障研究

针对主轴变速箱振动信号受外界影响较大从而导致故障诊断准确率较低的情况,提出基于虚拟样机采集转速信号来进行主轴箱故障诊断。首先搭建了主轴变速箱动力学虚拟样机,基于赫兹接触理论设置齿轮副接触参数,通过对比理论转速证实模型仿真的正确性;然后基于虚拟样机模拟主轴箱3种常见典型故障类型,分析不同工况下各轴输出转速变化趋势;最后基于仿真样本建立KNN故障诊断模型,为提高诊断准确率,对Z-Score方法进行改进。结果表明,改进后的故障模型诊断准确率显著提升,实现了对变速箱常见故障的正确诊断。

基于ANSYS汽车变速箱主轴的疲劳分析

应用疲劳损伤累积理论,对轻型汽车变速箱主轴的疲劳强度进行了分析和研究,利用ANSYS软件的通用疲劳分析模块对轴进行了结构疲劳分析。

变速箱主轴断裂原因分析

采用宏观和微观断口分析及金相组织分析等方法对某断裂的变速箱主轴进行分析。结果表明:该变速箱主轴断裂起源于主轴退刀凹槽根部,根部表面存在深加工刀痕或微裂纹等缺陷产生了高应力集中。主轴断口近旁有明显可见的弯曲变形,表明该主轴承受很大的弯曲载荷或冲击载荷,表现为双向弯曲疲劳断裂。主轴表面碳氮共渗层的金相组织为细小马氏体,心部为回火索氏体和少量的未溶铁素体。主轴心部强度偏低,加快了主轴的断裂。

调整离合器与变速箱的同心度

东方红—75型拖拉机的离合器与变速箱的不同心度,按技术要求规定不得超过4毫米。不同心度过大,将造成离合器、变速箱主轴轴承及座孔早期磨损,连接螺栓折断和摩擦片早期损坏等故障。因此应定期检查调整。 东方红—75型拖拉机的后桥与变速箱的最终传动总是用螺栓以3点支承方式固定在车架上的。

铣床主轴箱参数设计

铣床作为传统机械行业最基础的加工设备,广泛应用于各种领域中,而主轴变速箱是铣床中最为重要的部分,是保证各种产品精确加工的主要组成,它为主轴的不同转速切削提供了有效的保障文章针对X6132铣床主轴箱进行剖析研究,详尽的计算了铣床主轴箱标准参数,通过参考传统主轴箱参数设计传动零部件,得出了配套齿轮参数表,达到可直接应用于生产工业零部件并符合强度等要求的目的,对其他机械加工设备及参数选择有参考意义。

数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨

文章主要针对数控机床机械结构设计与制造技术新动态展开探讨,分别从床身设计、主轴控制、进给设计等方面详细研究,总结制造技术有效措施,目的在于进一步优化数控机床机械结构设计。

数控机床机械故障诊断方法及探讨

针对数控机床机械故障的诊断,分析了几种常见故障与处理方法,最后阐述了几种故障诊断技术,旨在发挥现代化技术优势,提高数控机床机械故障诊断效率,保证工业生产顺利开展,创造效益。

某机床振动噪声测试及分析改进

阐述影响机床主轴箱噪声的因素,通过振动信号测试和噪声测试,根据频谱图尖峰频率的主要成份,结合特定转速下啮合频率的计算值,识别了主要噪声源,并提出在变速箱齿轮传动结构设计中应重视的问题,尽可能保证啮合频率不重合,有效降低噪声水平。

动力为何突然切断

一台神牛—25拖拉机在运行中,动力突然切断。发动机运转良好,但拖拉机不能运行。