五坐标数控铣床主轴套筒伸缩的处理

以１台可伸缩铣头５坐标机床技术改造为实例，采用ＰＬＣ实现主轴套筒的移动，解决５坐标加工中遇到的“转动中心距”问题。通过输入输出接口分析，提出主轴套筒移动控制的详细设计，总结出在机床控制中主轴套筒移动控制的一般原理与方法。

高精度精密主轴套筒的研磨

由于研磨具有设备简单、操作方便、加工范围广泛、效果显著、经济性好等一系列优点,在精密零件的加工中得到广泛的应用。但如何根据不同的加工对象(工件材料、表面形状、以及加工精度等的不同)和不同的加工条件:合理地应用研磨技术,则常常是生产实践中遇到的问题。现结合MK2932B连续轨迹数控坐标磨床精密主轴套筒的研磨加工实例,对高精度外圓柱表面的研磨技术进行介绍。

磨床主轴精度的恢复

1．主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别，如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同，其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构，内圆磨头只是主轴一端，通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接，其内部结构根据转速要求略有不同。

机床零部件生命周期碳排放评估与减排策略研究

制造业是我国碳排放的主要源头,机床作为制造业的工作母机,减少其主要零部件制造关键环节的碳排放,是实现我国2020年减排任务的关键。针对机床典型零部件的全生命周期过程及其关键碳排放环节,分析机床零部件生产阶段、加工阶段、使用阶段、回收处理阶段、运输阶段的碳排放情况,提出了基于机床零部件生命周期的碳排放系统运行模型。并重点分析了包括零部件毛坯生产工艺、热处理工艺以及机械加工工艺的整个生产加工过程碳排放情况,建立了基于物料流、能量流、环境排放流的碳排放量化模型,可用于识别和分析各个阶段的碳排放情况。以某企业常用的机床典型零部件主轴套筒作为实例开展研究,计算其生命周期过程的碳排放;基于碳排放对生产加工工艺参数、加工工艺方案进行了分析与优选,提出了相应的减排策略可为我国机床零部件碳排放提供量化方法和思路,进行有针对性的节能减排。

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备。

锥孔滑动轴承止推垫厚度的测定

锥孔滑动轴承广泛应用在车床、铣床以及磨床的主轴箱中。采用锥孔滑动轴承的主轴结构具有下列优点:1.主轴与轴承配合表面精度较高,能获得较高的旋转几何精度;2.抗震性能良好,能承受一定的冲击负荷;3.单位面积压力小;4.散热性能好;5.轴承外形尺寸小,结构简单等。此外,这种轴承在修理时便于刮研,不容易变形。

一种新型双轴自动钻铣攻丝机

本设计涉及机械加工领域，是一种双轴自动进给高效专用钻、铣、攻丝机，可用于管气配件、水暖汽配、控油元件、五金器材、泵业、建筑行业等。其设计独创在于：进给主轴套筒采取最简易的栓式结构。自动攻丝，采取更换同步带轮的简练方式，来获得吻合不同的牙距；而自动钻、铣进给，则采用蜗轮减速器连接曲柄，推动摆杆式的链拉设计，并有慢进、快退自动无级进给减速的功能。

座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:

我国最小减摇鳍研制成功

目前国内最轻、最小的减摇鳍装置日前在七0四所在其专利产品——轻小型减摇鳍的基础上研制成功。结构上采用一台机组控制一对鳍，应用电液比例控制技术，具有体积小、重量轻、可靠性高操作简便的优点。在鳍组设计上，摒弃了以往的非收放式减摇鳍的鳍轴主轴套筒镶嵌在鳍的外板中，而采用了主轴套筒与鳍外板焊接为一体，鳍外板与主轴套筒线型一致，解决了因鳍面积小而无法装配鳍轴的难题，具有航行阻力小、减摇效果好、升力大、功率小、抗污染强的优点，更适用于公务艇、游艇、巡逻艇等高速小型船舶。

国外动力头简介(二)

特点 既可作为动力箱装在滑台上组成铣削动力头;用来对固定不动的工件进行加工,又可装在固定床身上对装在滑台上的工件进行平面或多面加工。使用时的灵活性比较大。铣削主轴装在套筒内,套筒可以作轴向调整运动。这种动力箱有两种结构形式,一种没有让刀运动,一种有让刀运动(铣削完毕后,铣刀主轴套筒稍向里缩进一些。

我国自行设计和制造的第一台小型组合机床

由小功率的标准动力头及其他标准部件或另件所组合起来的专用机床称之为小型组合机床。 在小型组合机床上采用多刀多工位同时进行加工的方法,将许多加工工序(或工步)集中在一台机床上完成。而且机床的工作循环是自动或半自动的,所以它比一般通用机床的生产率高多得,并可大大减少劳动力的数量和减少机床所佔的面积。产品质量是由机床制造精度来保证,它不取决于工人的技术水平。因此,在这种机床上工作的操作工人只要经过短期培训就可以工作。由于在机床上采用大量的经过考验和使用良好的标准部件,因而保证了机床工作的可靠性;并使机床的设计及制造周期可以大大的缩短(标准部件及另件便于组织成批生产),从而使制造费用较一般专用机床为低。