高坝洲电厂机组主轴密封设备改造可行性研究

高坝洲电厂3台机组主轴密封结构改造为聚四氟乙烯填料式后,存在漏水量不可控、检修维护工作量大、运行成本高等问题。根据国内径向自调节式主轴密封设备的使用情况分析,将高坝洲电厂机组主轴密封更新为径向自调节式是可行的;在更新的同时对主轴衬套进行更换,对检修密封进行优化,可进一步为密封良好运行创造有利条件。新主轴密封可有效减少漏水量,降低潜水泵启动频率,减少设备维护与检修工作量,节约发电成本,消除设备存在的潜在安全隐患,有效提高了设备运行可靠性。

日本北海道函馆电站主轴密封装置的改进

水轮机主轴密封装置是水轮机组的重要组成部分,对机组的运行安全有重要的影响;以前广泛采用的密封方式存在密封效果不佳、更换成本过高、结构较为复杂等缺点。结合日本北海道函馆电站主轴密封装置的实例,提出一种结构简单、密封效果好、安装方便、易于更换的主轴密封装置。经过改进后的使用情况来看,效果良好,取得不错的效益。图2幅。

百万kW水轮发电机组主轴密封浮动环浮动量计算及分析

白鹤滩水电站共有16台百万kW立轴混流式水轮发电机组,其主轴密封为静压自平衡式轴向密封结构,结合其水文条件,由流体力学不可压缩粘性流体层流运动的诺维一斯托克斯方程,对浮动环的工作原理建立数学模型,求出给水压力与浮动量、流量等参数的表达式。然后结合水轮发电机组尾水位和主轴密封结构尺寸等,可得到在任一尾水位时的主轴密封给水压力与浮动量的函数变化关系,即可求出给水压力的调整范围,为机组主轴密封运行参数的选取、相关缺陷的分析诊断和优化主轴密封运行工况提供重要的数据参考。

水电机组主轴密封供排水一体化研究与应用

水电机组在运行过程中,经常会出现主轴密封漏水量大、顶盖排水系统工作负荷重的问题。经分析研究提出一种主轴密封供排水一体化的布局方式。在保证主轴密封正常运行的情况下,在集水槽安装一台小型节能潜水泵,将主轴密封供水漏至集水槽的部分抽出,经滤过器、逆止阀、流量计、调压阀等设备后与原主轴密封供水管路连接,将主轴密封漏水循环使用,使得主轴密封供水系统与顶盖排水系统相互联系。不仅能进一步为主轴密封、顶盖排水系统的安全稳定运行提供更大的保障,而且节能环保、经济效益良好。

高含沙水流对小浪底电站机组主轴密封的影响及应对措施

小浪底水利枢纽泄洪排沙期间,由于过机含沙量增加,高含沙水流对机组主轴密封的磨损量增加,严重影响机组安全稳定运行。通过分析高含沙水流对机组主轴密封的影响,采取了主轴密封水倒换为清水供水,顶盖下腔冲洗泵持续运行,顶盖内手动冲淤,机组停机避沙等一系列措施,减少泥沙对主轴密封的磨损,保障了机组的安全稳定运行和发电计划的完成,也保证了机组按照电网调度要求“调峰调谷”,减少弃水情况的发生,使小浪底水利枢纽的综合效益得到充分发挥。

高含沙水流下机组主轴密封运行方式研究

小浪底水电站浑水发电期间机组多次出现主轴密封磨损、漏水量大而被迫停运检修的情况,严重制约水电站的安全经济运行。为改善主轴密封运行条件,进一步拓宽机组浑水发电区间,对多台机组开展主轴密封供水压力变化试验发现,随着主轴密封供水压力的增大,顶盖内水流的含沙量明显下降,说明浮动环下方形成的高压水流对泥沙产生了明显的阻滞作用,可以有效减缓泥沙对主轴密封的磨损,为机组浑水发电运用提供有力保证,对多泥沙河流水电站机组运行方式优化具有一定参考意义。

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。

皂市水电站主轴密封漏水分析及处理方法

本文重点简述了皂市水电站#2水轮机主轴密封的构造及其工作机理;提出了主轴密封渗漏的主要原因,加以分析;通过改变原主轴密封的橡胶活塞和给水管道,进而改善了密封件的压力等这些问题,真正克服了立式水轮机主轴密封件渗漏的现象,使改装后的水轮机能够顺利工作。

大型泵站主轴密封结构与安装工艺研究

主轴密封是水泵关键部件之一,主轴密封的性能优劣,直接关系到机组的运行安全和检修周期。针对某泵站主轴密封结构与安装工艺,结合运行中所存在的问题,就水泵主轴密封部分进行了综合研究,对降低运行故障率,提高性能可靠性,节省泵站维护检修费用有重要意义。

LHK水电站主轴密封压力异常原因浅析

针对LHK水电站首批机组在充水及开机调试过程中,出现的主轴密封工作压力及流量异常和顶盖渗水情况,从顶盖与主轴密封的结构组装和安装入手,分析主轴密封压力异常和顶盖渗水原因。通过结合拆主轴密封出现的异常现象反向分析引发问题的原因,确定了主轴密封压力异常和顶盖渗水原因,并结合现场实际情况制定切实可行的处理方案。

某大型水电站水轮机主轴密封基础螺栓断裂原因分析

水电站水轮机主轴密封基础螺栓是顶盖与大轴密封腔的重要连接部件,其预紧力和性能参数对水电站机组的安全运行起到至关重要的作用。如果该螺栓出现大面积断裂,可能造成水淹厂房的灾难性事故。笔者为找到主轴密封基础板螺栓断裂的原因,从断口、金相组织、螺栓刚强度等角度进行了分析,分析结果表明:螺栓装配中未按规定工艺及过力矩是造成螺栓断裂的根本原因,研究成果为研究和预防同类型问题提供了借鉴。

抽蓄机组无空气围带式主轴密封施工技术

抽水蓄能电站主轴密封作为水泵水轮机转动部件与固定部件的承接部件,常规主轴密封由空气围带和工作密封环组成,空气围带用于机组检修维护时封锁压力水,工作密封环用于机组正常运行时封锁压力水。本文依托福建永泰抽水蓄能电站机电安装工程,介绍一种无空气围带式主轴密封结构,并总结施工技术,为后续类似工程提供借鉴依据。

某水电站生态机组主轴密封结构形式及材料优化

某水电站生态机组原设计为主轴密封与水导轴承融合的特殊组合结构,主轴密封布置于水导轴承外侧,水导轴承下油槽的转动油盆与主轴工作密封的抗磨环和检修密封的抱紧环共用,即转动油盆既用于水导轴承又用于主轴密封。转动油盆为整体式结构,检修时需拆发电机,检修工作量大。转动油盆耐磨性差,导致主轴密封漏水量过大,水进入轴承油槽后导致润滑油乳化变质,影响机组的安全稳定运行。本文针对该水电站生态机组主轴密封存在的问题,提出了一系列优化改造方案并实施。

立式水轮机组主轴密封漏水故障分析及处理方法

当前中国经济高速发展,如何进一步增进工业实践运行能力,夯实新能源提升建设实施路径,已经成为了亟需思考和解决的问题。故此主要针对立式水轮机组主轴密封漏水故障,进行深入化的分析,探析具体的原因。在此基础上,针对性地提出相应解决策略,形成一体化的运行维护机制,从而保证立式水轮机组能够被有效地投入到使用中,保证水轮发电机组稳定有序、并行不悖地有效运行产能。故此需要紧紧围绕立式水轮机组主轴密封漏水故障,科学分析,整体研判,保证立式水轮机组常态化、稳定化、有效化地运行。

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象,密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承,引起润滑油的乳化,降低油的润滑效果,从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题,提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置,在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板,固定套设在主轴外表面,并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明,加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承,降低了机组运行停机时间,在保证完成机组发电任务的同时,解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅,表1个。

一种水电站机组主轴密封滤水器反冲洗清洗的方法

水电站机组主轴密封水源常采用蜗壳或压力钢管取水,通过滤水器过滤水中的杂质。针对主轴密封水系统中的滤网式滤水器在运行中容易出现滤网堵塞,导致主轴密封水压力过低、流量过小等问题,通过分析滤网式滤水器结构、工作原理,提出了一种通过改变主轴密封滤水器的运行方式,利用主轴密封水对滤水器进行反冲洗清洗的方法。该方法实施后反冲洗清洗效果明显,减少了滤水器解体清洗的频次。

基于SolidWorks的抽水蓄能机组主轴密封水平台集成化设计

本文以国内两个已成功投运的4×300 MW抽水蓄能项目辅助系统设计为例,分别介绍了主轴密封水平台集成化设计、集成平台的三维化设计方法与运用,重点阐述了集成化、三维设计的突出作用,同时对集成化、三维设计在抽水蓄能工程中的应用前景进行了展望。

大型灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水过大原因分析及解决方法

某电站安装6台灯泡贯流式水轮机,设备投运不久后,个别水轮机在运行过程中出现主轴密封漏水过大现象。通过介绍该电站贯流式水轮机主轴密封结构,结合主轴密封检修实际情况,分析主轴密封漏水过大原因,给出主轴密封漏水过大处理方法,为类似灯泡贯流式电站处理主轴密封漏水过大问题提供参考。

某抽蓄电站主轴密封磨损过快因素分析及措施

随着近年来抽水蓄能行业的高速发展,抽水蓄能项目的逐渐增多,并网机组能否稳定运行就显得尤为重要,本文以某抽水蓄能电站机组主轴密封偏磨问题为切入点,从主轴密封的结构特性、材料特性、安装工艺和运行环境等四个方面进行了分析,找到了使主轴密封出现偏磨现象的原因。并针对相关因素提出了整改建议,同时在实际生产中也取得了较好的效果。通过本文可以为其他抽水蓄能电站主轴密封偏磨问题提供一些建议。

离心压缩机主轴密封的比较分析

为了合理地选用离心压缩机主轴密封,以防止有害气体沿轴向泄漏到大气中,本文对离心压缩机主轴常见的迷宫密封、浮环密封、接触式机械密封、干气密封进行了对比分析。迷宫密封泄漏量较大,且只能适应压力较低的场合,一般不单独使用;浮环密封和接触式机械密封需要密封油及油液控制系统,其控制系统复杂、维护费用高、污染严重、能耗较大、稳定性较低;干气密封是一种气体润滑非接触式端面密封,泄漏量少,运行成本低,对介质和环境污染少,寿命长。因此,干气密封是目前离心压缩机主轴密封的最佳密封形式。通过使用干气密封,可大大降低企业的生产成本,减少对介质气体和环境的污染。