主轴架结构静力学与模态分析的研究

为设计出刚度高、抗振性能好的电控推台锯,建立了关键机构主机系统的有限元模型。以主轴架为研究对象,采用高阶单元形式和Blocklanczos提取方法分别进行静力学与模态分析,获得应力应变云图、固有频率及振型。结果表明主轴架的设计满足力学性能要求,同时针对主轴架结构的薄弱环节,提出适当增加主轴架上主轴孔位处的厚度,以提高主轴架整体结构刚度的改进方法。

基于ANSYS的数控铣床主轴架的模态分析

主轴架是主轴的支撑体,其动态特性直接影响铣床的加工精度,进而影响零部件的精度。采用三维设计软件SolidWorks建立机床主轴架的三维实体模型,导入ANSYS软件对其进行三维有限元分析,为机床关键零部件的设计提供了重要理论依据,保证了零件的设计要求,缩短了设计周期。

基于ANSYS的数控磨床砂轮架主轴热特性分析

为了能够得到精确的加工方法,在对数控机床进行几何误差补偿的基础上,考虑热误差对加工精度的影响。通过分析数控磨床砂轮架的内部热源,分析并计算得到各个热源的发热功率以及各表面的对流换热系数,利用ANSYS Workbench软件对砂轮架主轴进行有限元分析,可以得到砂轮主轴稳态温度场和不同时间的瞬态温度场,并在此基础上,进行热结构耦合分析,得到主轴内部应力变化和各方向的位移变化趋势。最后,测量砂轮架温度敏感点的温度,通过对比仿真与实验数据,验证仿真结论的可靠性,为机床的热误差补偿奠定理论基础。

浅谈砂轮架主轴有限元建模的方法

准确合理的主轴有限元模型对研究主轴静动态性能起到至关重要的作用。以某型号的数控蜗杆磨床砂轮架主轴为例,通过对砂轮架主轴系统建模方法的分析,利用参数化建模技术,建立了砂轮架主轴的有限元模型。

轴承对砂轮架主轴静态特性的影响分析

砂轮架主轴作为数控磨床的重要部件,其性能直接影响磨床的加工质量,砂轮架主轴的静态特性是数控磨床的重要性能指标。本文利用ANSYS软件对数控磨床砂轮架主轴进行静态特性分析,模拟计算出影响静态特性的主要参数,通过设置合适的参数可提高机床静态特性。

砂轮架主轴优化设计研究

数控磨床是现代加工中的重要制造装备,砂轮架主轴是磨床加工中的主要部件。砂轮架主轴的设计制造也就显得尤为重要。ANSYS软件的优化设计模块就是在符合设计要求的情况下,根据用户要求计算出最好的设计方案。得出的优化分析结果精确度高,完全可以用于优化砂轮架主轴的相关参数。利用ANSYS软件的优化设计功能对磨床砂轮架主轴进行优化设计,在减轻砂轮架主轴的重量、提高刚度的目的下,得出最优的设计参数。

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中。磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展,采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术。对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理,在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践。在这方面。积累了丰富的经验,掌握了这门技术。并在实践中取得了良好的效果,文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算。通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况。针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头架顶尖所承受的大应力与大变形,制定了改进方案,为今后重载高精度轧辊磨床的二次设计提供了依据。

314m/s超高速磨床设计

针对314m/s超高速平面磨床的总体布局、关键部件如砂轮架电主轴、微量进给装置等进行了非常详细的介绍。这台超高速磨床平面磨床的试制成功,为我国的机床制造业提供了先例。

浅谈砂轮架主轴有限元建模的方法

现代社会随着产品多样化和精度的提高,对于产品生产的各类机床要求也不断提高。在数控机床主要结构件中,机床主轴加工系统的精度和稳定性受数控机床结构的影响。因此,合理有效的有限元模型对数控机床性能研究起到至关重要的作用。本文以某机床厂生产的数控蜗杆磨床砂轮架主轴为例,通过对砂轮架主轴系统建模方法的分析,利用参数化建模技术,建立满足实地工况的砂轮架主轴的有限元模型。

M1432C型万能外圆磨床

该机床是北京第二机床厂集40多年生产高精度外圆磨床的经验而开发的一种精度高、刚性好、结构合理的新型万能外圆磨床。该机床的各项性能明显高于改型前同类型机床,主要加工精度已接近高精度机床标准,投放市场后除供应国内需要外,还出口北美和东南亚等地区。