提高数控机床主轴组轴承性能特性的方法

轴承预紧是提高数控机床等主轴组性能特性的一种有效方法，文章从提高回转精度、增强刚度、改善热稳定性等方面进行了阐述。并对预紧力大小，预紧力调整、测量和预紧后锁紧等方面进行了较系统的讨论。

试谈数控机床、加工中心主轴组结构的设计和调整

本文就加工中心等数控机床主轴组如何满足既能粗加工又能精加工、既能承受大负荷又能达到高精度的要求进行了探讨,提出了设计原则和应采取的措施。

一种钻攻中心主轴-丝杆自适热补偿结构研究

钻攻中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,尤其在3C行业应用尤为广泛,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,频繁换刀,造成轴承和碟片发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。钻攻中心Z轴丝杠通常采用上端固定支撑,下端采用浮动辅助支撑的形式,通过对二者热伸长研究,提出了一种主轴-丝杆自适热补偿结构,从而平衡掉部分由于主轴热变形误差所带来的尺寸精度问题,进而提高钻攻中心的加工精度。

Z28-80滚丝机主轴窜动故障处理

Z28—80滚丝机是利用滚丝轮压制工件，为避免滚丝轮损坏，机床结构上允许主轴有微量轴向窜动。但这种窜动只产生于工件材料遇到硬点或其他不正常工作时的瞬间，而正常工作状况下，不应有过量窜动。 滚丝机有活动与固定的两个主轴组，不论哪个主轴产生轴向窜动，或者两主轴同时窜动，都将影响产品加工质量，甚至造成工件报废。

陕西汉川机床公司模块化设计攻关取得成功

陕西汉川机床有限责任公司承担的国家863计划“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”专题中的“数控铣床和加工中心结构模块化技术研究”课题日前攻关成功。该课题通过对数控铣床和加工中心主机结构进行模块化系列研究，使基础部件、主轴部件、控制部件、驱动部件、支撑部件、检测部件均做到了独立设计制造和配套。机床的主轴组、气路部、刀库、冷却油箱、主轴松刀气缸、排屑器、

GPCA／SPCA理事会参观、走访吴志机电

2017年4月15日下午，GPCA／SPCA理事会一行参观走访吴志机电，公司副总经理雷群、气浮主轴组主管张翰乾为理事会成员一行首先介绍了昊志的发展情况及产品。之后，为了让理事会会员一行更加了解吴志的产品制造，副总经理雷群带领参观工厂车间，走进昊志机电的工作车间，干净整齐的车间布局令来访者赞叹。

新模型系列风机的快速优化设计

介绍了新模型系列风机的快速优化设计计算方法,为简化设计计算及方便实践应用,采用了电子表格(Excel)进行风机机号、性能参数流量压力的取值来确定匹配关系:与风机转子组主轴强度、临界转速、轴承寿命的匹配关系;与风机叶轮轴盘尺寸的匹配关系;与电机功率安全系数、电机极数匹配关系的应用计算。并以CF51新模型系列风机采用电子表格设计计算方法为例,进行详细说明。