基于主轴扭矩—转角特性的高压隔离开关缺陷分析仿真

高压隔离开关的工作环境较为恶劣,导致其经常出现各种故障问题,为电网运行带来巨大安全隐患。为提高高压隔离开关的检修质量,提出基于主轴扭矩—转角特性的高压隔离开关缺陷分析仿真。搭建仿真平台,利用非植入式主轴扭矩—转角检测系统测量分闸与合闸过程中主轴扭矩—转角特性曲线,分析高压隔离开关的运动特性。仿真结果证明,卡涩状态下根据主轴扭矩—转角特性曲线得知合闸段的相关系数为0.81,证明高压隔离开关远远偏离正常状态,能够直观反映其存在卡涩缺陷;平衡弹簧疲劳状态下根据主轴扭矩—转角特性曲线得知合闸面积低于分闸面积,合闸段的相关系数远远低于正常值,说明平衡弹簧处于疲劳状态,文中方法具有一定的应用价值。

基于光电旋转编码器的隔离开关主轴转角测量系统设计

为提高隔离开关主轴转角测量的精确度,以GW4-126型隔离开关为研究对象,设计主轴转角精确测量系统。在系统硬件部分设计核心处理器、信号采集电路、速度检测模块与存储单元等。在系统软件部分提出GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量原理,并对GW4-126型隔离开关运动轨迹完成去噪处理,完成GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量系统的设计。实验对比结果表明,此次设计的GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量系统的测量精度稳定在90%以上,测量时间低于5ms,证明该系统有效提高了测量精确度,并减少了测量时间,满足系统应用需求。

有结织物打结工艺及机件运动解析

分析织网机编织有结结节的打结工艺过程,主要由上钩针、下钩针、梳钩、孔板、线盘和梭子等机件按照不同的运动规律及相互配合运动完成,打结工艺分为7个阶段,包括脱圈、经线换位、经线垫入上钩针并成圈、经线垫入下钩针、下钩针回拉经线、下钩针上经线套纬线、脱圈和紧结。在分析打结工艺的基础上,确定每种机件的运动要求,研究不同阶段的运动要求与打结动作之间的对应关系,并以梭距为7.5 mm的渔网机为例,确定出各个机件运动要求中的具体参数,为优化设计相应编织设备奠定基础。

立式加工中心的优势

统计结果表明,立式加工中心占加工中心总量的75％,其余为卧式加工中心和主轴头转角(立/卧两用)式加工中心。立式加工中心占有如此大的比例,其原因是它的结构比卧式的有很多优势,甚至在很多方面比卧式的还要强。