旋转主轴轴系温升预测模型

主轴的旋转会引起内部热量的累计,热源传递给主轴会使其变形,进而会对轴系的旋转精度产生影响。结合主轴实际工况,建立了主轴轴系生热模型;搭建了能够承载复合力的轴系温升实验台,并对轴系轴承外圈表面进行温度检测,结合理论模型修正了轴系生热量;建立了主轴轴系温度场有限元模型,分析给定工况下主轴轴系温度场分布;结合实验数据对轴系换热系数进行优化,建立了轴系温度场预测模型。对比实验结果和优化前后的数据表明,预测模型精度提高5%,为主轴轴系智能化发展提供了参考。

基于力学分析的主轴轴系结构优化设计

结合工件加工精度要求,以力学理论为指导,在现有机床的基础上,对主轴轴系的受力和变形状态进行力学分析和计算,并进行了优化设计,使轴系结构更趋合理化,从而进一步降低影响主轴回转精度的不利因素,使机床的加工精度得到显著提高,为改进和完善机械结构提供了一种思路,满足了生产的实际需求。

一种轻载测量仪器精密主轴轴系的精度设计实践

分析了影响测量仪器主轴回转精度的几种主要误差形式及其来源,并以一种轻载滚珠主轴轴系的结构设计为例,说明了主轴轴系精度设计的原则及要点。

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算。通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况。针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头架顶尖所承受的大应力与大变形,制定了改进方案,为今后重载高精度轧辊磨床的二次设计提供了依据。

砂轮主轴轴系模块化设计分析

针对目前磨床制造企业同一轴径轴系系列品种繁多的问题,结合产品开发需求,以主轴轴径100 mm为例,进行砂轮主轴轴系模块化设计,配合生产制程工艺,增强通用互换性,整合缩小品种数量,减少成本。

螺旋密封结构在动静压主轴轴系上的应用

针对目前接触式骨架油封容易磨损的问题,以动静压主轴轴系为例,采用非接触式密封,对主轴轴系的密封结构重新设计改进,克服磨削时主轴油封失效,从而提高主轴轴系的精度和效率,延长砂轮主轴轴系的使用寿命。

轴承内环组件的分体加工与检测

本文叙述了一种大型光测仪器水平轴系主轴的分体加工工艺。文中详细说明了这种主轴的结构特点、加工工艺过程的制订和对各组成件的附加技术要求,同时还给出了主轴的组装程序、同轴度检具的设计和操作方法、检测数据的处理和调整方法,以及这种加工方法所带来的经济利益。

14 t摩擦焊机整机静动态特性分析

以14 t连续驱动摩擦焊机整机为研究对象,建立了用于有限元分析的简化模型,对摩擦焊机整机进行了静动态特性分析。在静态特性分析中,对摩擦焊机受自重状态、摩擦加工阶段、顶锻加工阶段以及切削加工阶段等不同工况下的整机刚度、强度进行了校核,确定了焊机切削状态下刚度的薄弱位置,为焊件切削加工工艺参数的制定提供理论参考。在动态特性研究中,首先基于Block Lanczos特征提取法求解了整机前6阶固有频率,对焊机各阶振型进行了描述,通过与临界转速对比后,对摩擦焊机整机设计的安全性进行了校验。并基于其模态求解结果,对摩擦焊机进行了谐响应分析,得到了在切削力激励作用下床身与切削系统的频率响应特性。

超三级精度直齿圆柱齿轮的研制

本文介绍了 Ｙ ７１２５磨齿机及有关测量仪器的改装和精化措施。通过工艺改进提高了磨合精度，可以磨出超三级精度的精密直齿圆柱齿轮。