皮带张紧力和不同卡盘类型对主轴轴线的影响

本文对影响主轴轴线偏移因素进行了研究,采用非接触式位移传感器测量方式评价主轴轴线偏移量,通过偏移量变化的大小找到关键因素。结果表明,不同卡盘类型对机床加工精度影响较小,皮带张紧力对机床加工精度影响较大。并以案例机床为范本,通过理论计算和试验验证的方法确定皮带张紧力最优值时单根皮带频率为31Hz。本文可为后续主轴轴线偏移研究提供参考,并为企业生产活动提供理论支持。

富金坝水电站机组主轴轴线定位及调整方法

文章介绍了富金坝水电站灯泡贯流式机组主轴轴线定位及调整方法,重点分析了管形座、尾水管安装偏差和主轴倾斜角等因素对机组主轴轴线定位及调整的影响,为该类型机组主轴的安装及检修提供借鉴。

浅谈立轴水轮发电机组检修主轴轴线的测量与调整

针对猫儿口水电站1#水轮发电机组在高负荷区运行时,机组摆动、振动、噪音较大,且多次出现烧瓦的现象,对机组进行大修。文章对此进行了详细介绍。

旋耕机刀柄盒安装面对主轴轴线垂直度误差的检测

旋耕机刀柄盒安装面对主轴轴线垂直度误差的检测成都航空工业学校申小颂成都沼气科研所曾友为旋耕机主轴上焊接有若干用于安装旋耕刀的刀柄盒（图１，简示了主轴上的一个刀柄盒）．在旋耕机整机质量检测项目中，有一项是检测刀柄盒内安装平面Ａ对主轴轴线Ｂ的垂直度误差。...

立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整

立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整,是机组检修或安装中最重要的工序之一,是衡量检修质量的重要指标。轴线调整的不好,机组在运行时,将产生较大的摆度和机械振动,致使各部轴承温度升高,加剧磨损,进而产生恶性循环。严重时,会发生扫膛,甚至造成事故。因此。

立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整

立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整辽宁省桓仁凤鸣发电厂续缤水轮发电机组主轴轴线的测量与调整．是机组检修或安装中最重要的工序之一。是衡量检修质量的重要指标。因此，必须引起检修人员的高度重视。１机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴，一般是由顶轴、发电机...

主轴回转精度测量方法与分析

从主轴回转轴线定义出发，阐述了轴线误差运动形式和回转精度的测量方法。在测量结果评定基础上，分析了测试过程中几个重要的测试条件对测试结果的影响。

减小主轴箱体热变形的方法

立式加工中心几何精度检验标准JB/T8771.2-1998中,第G12项是主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度。该标准的精度公差是在300mm测量长度上为0.015mm。图1为平行于Y轴轴线的YZ平面内的平行度，图2为平行于X轴轴线的XZ平面内的平行度。

立式加工中心主轴与工作台不垂直给加工带来的影响

立式加工中心主轴的重量全靠立柱来支撑，在长期的使用过程中，往往会发生主轴箱的微量前倾下坠现象，从而造成主轴轴线与工作台台面不垂直。通常新机床验收时主轴对工作台的垂直度合格的，但使用几年后就会发生主轴因自重而前倾下坠的现象。这种垂直度误差不是随机的，

浮动套筒设计在机床铰孔中的应用

某零件中有铰刀孔工序，在实际加工中，由机用铰刀的锥柄插入尾座的锥孔中，再调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合，而一般车床的主轴与尾巴轴线要非常精确地重合在同一轴线上是比较困难的，

一种水轮机发电机组轴系厂内找摆度新工艺方法

根据生产实际中遇到的问题,提出了采用数控龙门镗铣床来替代卧式数控车床进行水轮机组联轴找摆度的新工艺方法,经实际应用效果良好。

中捷机床成功组装世界跨距最大的摇臂钻床

近日，沈阳机床中捷钻镗床厂成功组装世界首台跨距最大的摇臂钻床Z30100×65，该钻床跨距达6560mm。其横臂导轨面与传统的摇钻正好相反，根据摇钻主轴轴线与主轴箱中心线偏心，设计人员改变摇钻风格，在摇臂长度大大缩短前提下，主轴中心线对外柱母线最大距离增加了300mm，能满足大型零件加工的需求。

专利信息

一种调心轴承外圈球面磨削机构 该发明公开了一种调心轴承外圈球面磨削机构，本发明的目的是提供一种磨削精度高、维护费用低、工件尺寸大小不受限制的一种凋心轴承外圈球面磨削机构。本发明的技术方案是，包括砂轮，砂轮置于工件的孔内，驱动砂轮的电主轴轴线在工件的几何中心处与驱动工件转动的主轴轴线相斜交。该发明与现有技术比较具有加工精度高，使用范围广且维护费用低的显著优点。本发明用于加工轴承外圈。

沈阳机床成功组装世界跨距最大的摇臂钻床

近日，沈阳机床中捷钻镗床厂成功组装世界首台跨距最大的摇臂钻床Z30100×65，该钻床跨距达6．560mm。该机床除了横臂特长以外．其横臂导轨面跟传统的摇钻正好相反，根据摇钻主轴轴线与主轴箱中心线偏心．

立式加工中心：在内外夹击的困境中稳中求进

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。它最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，但装夹、定位方便：刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。