数控车铣切削机床金属主轴部件设计研究

数控车铣切削机床以其高效、环保等优点被广泛应用在机械加工中,主轴部件的运转影响着数控车铣机床的效率,研究数控车铣切削机床金属主轴部件设计。在数控车铣切削机床金属主轴部件设计中,通过绘制金属主轴部件结构图,为后续零件制作打好基础。制作弹性环连接皮带轮,维护主轴的平衡性。关联机床金属主轴相邻件稳定程度,确定其与多个组件的连接关联性能。稳定碟刹位置完成主轴部件设计,完成数控机床的切削工序。通过实验论证分析,本文方法设计的金属主轴部件的振动频率与数控车铣机床的运行状态基本一致,产品的加工符合检验标准,本文方法具有实用性。

高速空轴部件设计中应注意的几个问题

在使用小型刀具或加工小型工件时,为求得高效加工,主轴转速必须很高。另外,高速切削可以节省大量的加工时间,降低切削加工中工件的温升,降低加工中工件的表面硬化,提高被加工零件的表面质量。但要设计一种比较理想的主轴部件（如图1）,应注意以下几个问题。 一、轴承的配置 在选择高速主轴部件的轴承时,除考虑速度外,还必须考虑主轴的刚度及有较低的温升,一般高速主轴可采用角接触轴承进行配置。在各种不同的配置中,由于每个轴承的误差不一致,使整个轴承组的转速有所下降,各种不同配置的角接触轴承可能达到的转速（如图2）,在设计时必须充分注意这一因素。