基于TRIZ理论的车—车拉曲轴主轴颈粗加工工艺优化

针对曲轴车—车拉工序主轴颈爆刀频繁的技术问题,根据现场观察设备加工状况分析刀具失效形式。对比国内多家乘用车内燃机曲轴主轴颈粗加工方案,提出了优化方法。在实施过程中遇到设备能力不足的情况,运用TRIZ矛盾矩阵,提出了解决措施并成功实施。主轴颈粗车爆及工废大幅减少,有效降低了生产成本。

曲轴主轴颈车-车拉数控机床设计

为提高汽车发动机曲轴零件的生产效率和加工质量,设计了一种曲轴主轴颈车-车拉专用数控机床。根据曲轴零件的特点,基于外回转车拉工艺原理,采用模块化技术设计机床结构,具有可变形的4种结构8种配置,满足不同工件的加工需求。分析了车-车拉机床的结构组成与工作原理,该机床配有满足车拉削一体化工艺的双圆盘刀架,在保证曲轴零件加工精度的前提下,可实现高速、高效、高精密双主轴、双刀架曲轴粗精加工,具有推广和应用价值。

X6135柴油机曲轴主轴颈偏磨损分析

本文运用轴心轨迹计算分析方法，对无锡动力机厂的X6135柴油机曲轴主轴颈偏磨损的原因进行了探讨。针对问题产生的原因，提出了相应的改进措施。

一种铣削加工曲轴主轴颈的多刀盘及其制造技术

介绍了一种铣削加工曲轴主轴颈的多刀盘串刀组,可实现对不同规格类型曲轴主轴颈的外径、端面、过渡圆弧一次进刀同时铣削加工,该结构应用于数控曲轴铣床上保证了串刀组及刀盘刚性,铣削加工中各刀盘受力均匀且振动小,适应断续切削、生产效率高,易保证精度,具有较高的使用寿命。

曲轴主轴颈车床加工问题分析与改造

曲轴主轴颈车床加工出现曲轴小头中心孔和小头端面磕碰伤问题,从不同的角度对问题产生的原因进行分析,将机床预支撑固定V型改造成可升降V型装置。经实际生产证明此次改造方案设计合理,解决了改造前出现的问题,具有良好的可靠性。

曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工工艺分析

1.由轴主轴颈及连杆轴颈的精加工工艺的发展动向 (1)统治了将近半个多世纪的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺,由于加工精度低和柔性极差等主要原因,被在60年代末和70年代初开发出的CNC车削、CNC外铣和CNC内铣逐步淘汰了.

柴油机主轴颈与主轴承电化学腐蚀产生原因

主要分析并介绍了船用主柴油机轴系产生电化学腐蚀的原因和控制措施。

主轴颈(连杆颈)磨削时专用量具的设计

对主轴颈 (连杆颈 )磨削工艺进行了详细的分析 ,针对其测量存在的问题 ,提出了一种高精度在线测量思想 ,并在这种思想的指导下设计了一套专用量具。

机床主轴颈电刷镀修复工艺

依据电刷镀技术操作规范及CA6140卧式车床主轴颈技术要求,通过工艺分析及计算,设计出复合镀层结构,制定了合理的修复流程及工艺参数。修复后的主轴经多年使用表明,电刷镀修复质量高,使用效果好。

曲轴主轴颈加工夹持定位选择

曲轴被称为发动机的心脏，具有结构复杂、刚性差、加工表面多、技术要求高等特点，其加工工序也是复杂繁多且精度要求都比较高。在曲轴加工过程中，

发动机主轴颈油孔位置的优化与研究

发动机连杆大头轴承一般通过开设在曲轴上连通主轴颈和连杆颈的油道进行供油润滑。机油首先由缸体主油道进入主轴承，然后通过主轴颈上的油孔进入曲柄臂内的油道，最后通过连杆颈上的油孔润滑大头轴承。这样就需要在主轴颈和连杆颈上钻油孔，并在曲柄臂内加工连通二者的油道。对于如何确定油孔的位置，以前人们主要考虑工艺性方面的因素，而没有分析其对润滑的影响。

抛光方向对球墨铸铁曲轴主轴颈表面结构的影响

从研究对比球墨铸铁曲轴主轴颈表面结构状态参数出发，结合神龙公司的生产情况，讨论了单向抛光方法与双向抛光方法对球墨铸铁曲轴主轴颈表面质量的影响。

用数控车床半精加工4缸曲轴主轴颈当口、轴向、肩台尺寸

利用CAK6150P数控车床加工主轴颈当口、肩台、轴向尺寸精度较高的曲轴。

基于振动诊断技术的曲轴主轴颈磨床故障诊断

通过应用振动诊断技术对M1380B曲轴主轴颈磨床进行故障诊断的成功事例,简述了振动与机械故障之间的联系,介绍了振动诊断技术在设备故障诊断中的具体应用情况,包括测试系统的基本配置、振动参量的选取、振动参量的表征参数的选取、测试工况的确定、测点位置的选取以及振动信号的分析处理与故障诊断,并验证了诊断结论的正确性,指出了振动诊断技术在设备故障诊断中的实用性和经济性.

轴承与主轴颈任意方向装配对主轴旋转精度的影响

机床主轴的旋转精度，是保证机床精度的关键。评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动量。在我们日常的维修工作中，机床主轴的维修装配可谓比比皆是，但我们所使用的装配方法都是延用传统的经验法，很少对经验装配法的局限性进行系统的针对性分析。基于这种状况，笔者引入了平行四边形法则，针对轴承与主轴任意方向装配的特性，导出了可通过方向选择性的装配，达到最佳旋转精度效果的一点经验探索。

曲轴主轴颈中心油孔加工方案研究及验证

某高速机曲轴结构复杂、长径比较大;轴中心油孔在曲轴中心线上,长度贯穿整个曲轴,直径小;油孔全长直线度要求及表面粗糙度要求高。经对曲轴油孔技术要求及加工难点的分析并结合现有设备能力,制定了合理的加工工艺方案,并设计了专用找正钻模和专用镗头,实现了普通深孔钻镗床的曲轴深孔加工。

大柴6110柴油机曲轴第7道主轴颈烧轴抱死故障分析

在柴油发动机维修服务中,遇到一例大柴6110柴油机曲轴第7道主轴颈烧轴抱死故障,商家售后服务技术人员更换新轴与新瓦,安装第7道主轴承盖后,发动机转动困难。本文结合维修实际情况,将故障分析过程与解决方法提供给同仁供参考。

六缸曲轴主轴颈加工方法的研究与应用

利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种摆脱传统曲轴加工行业瓶颈的解决方案,该方案既降低了使用成本,又能提高效率及精度,是一种加工方法的更新换代,同时总结出了利用车床方式进行加工时,机床结构设计的各个要点。

加工曲轴主轴颈车床的刀具设计

在不更换刀具的情况下,可连续加工工件,有效保证了工件的精度,提高了加工效率。

S1-247型曲轴主轴颈车床液压系统的改进设计

我公司是生产锻钢曲轴的专业厂，拥有23条曲轴生产线，年生产各种型号锻钢曲轴60万根。由于现有的老曲轴生产线个别生产设备老化，生产效率低下。已经满足不了产品的生产工艺和产量等各方面的要求，严重制约了现代生产的发展需要。所以对老化的生产设备进行技术改造是改善生产工艺条件，提高生产效率和经济效益，