小保当一号煤矿特大型智能主运输系统设计

针对小保当煤矿主运输系统大运量、高带速、高带强的特点,进行了技术方案的分析研究并对各部带式输送机均采用了最佳配置设计。文章介绍了采用多项国内外先进技术对主运输系统的各个具体环节进行的优化设计,包括:采用智能化设计技术,实现主运输系统的远程集中控制、协同运行和无人值守;采用特大型装备设计技术,对系统关键位置及重要部件进行分析研究,确保安全;采用井下煤水分离技术,对原煤进行脱水处理,避免“水煤”隐患;采用动力学分析技术,对多种不利工况下的输送带张力特性进行模拟,优化设备布置。最终实现了国内井下总运输距离最长、装机总容量最大的煤炭主运输系统的智能化、无人化长期连续平稳运行,为国内特大型矿井的煤炭主运输系统设计起到了引领示范作用。

煤矿主运输智能融合监控系统研究与应用

针对井工煤矿主煤流运输监控、托辊声音监测、机组在线监测、集中润滑、智能调速、AI视频异常识别和智能机器人巡检等多个子系统之间各自独立运行、信息孤岛现象日益突出等问题,研发了煤矿主运输智能融合监控系统。该系统制定了标准的数据接入规范,设计了基于时序数据库与关系数据库的联合存储方案,开发了统一的数据采集分析存储软件和融合监控Web平台,实现了主运输系统各种监测参数和异常信息的融合集成展示、关联挖掘分析和设备间协同控制。现场实际应用表明,该系统提升了主煤流运输系统整体稳定性和异常识别准确性,提高了调度值班人员的监控效率,具有一定的实用和推广价值。

煤矿智能主运输探索对安全生产的促进作用

煤矿主运输在生产过程中面临诸多安全隐患,包括事故频发、现有通用控制保护不足、作业环境监管缺失、作业人员安全保障和应急能力不足。为了解决这些问题,煤矿智能化运输系统引入成为关键措施之一。本文探讨煤矿智能主运输在提升安全生产水平方面的作用。

煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨

主运输系统是煤矿生产的重要环节,是保证矿井生产顺利进行的关键。胶带机保护自动化系统是近年来发展起来的新技术,该技术采用高精度传感设备、网络通信技术以及计算机技术,对煤矿主运输系统的运行状态进行监测,并对故障进行分析和诊断。胶带机保护自动化系统的应用大大提高了煤矿主运输系统的运行效率和安全性,在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了胶带机保护自动化的主要内容,分析了胶带机保护自动化系统在煤矿生产中应用的好处,并对胶带机保护自动化技术未来发展趋势进行了探讨。

煤矿主运输系统智能控制技术研究与应用

煤矿主运输系统普遍存在人工点巡检、无法实现远程集中控制、监测数据不完善、缺乏智能控制机制、无高效的故障检测手段等问题。针对上述问题提出了分段提取关键帧的巡检视频分析方法,形成了煤矿主煤流运输巡检异常检测技术,并将其运用于巡检机器人系统中,提高了故障检出率。设计的主煤流运输智能控制系统,实现了基于煤流跟踪的智能调速和顺煤流一键启动功能,并研究了带式输送机的最优启动速率。基于视觉和激光雷达融合的输送带撕裂视觉检测技术和基于声纹分析的带式输送机状态监测和故障诊断技术,提升了主煤流系统运行的稳定性。

浅析煤矿主运输皮带故障智能诊断与保护

随着科学技术的高速发展,我国煤矿开采作业机械化程度不断提高,其中皮带运输机作为煤矿开采中的主要机械设备,主要负责运输工作,而一旦皮带运输机在运行中发生故障,必定会影响煤矿开采效率以及作业安全性。基于此,本文将主要针对煤矿主运输皮带故障类型及成因展开分析,并介绍一种自动化故障智能诊断系统,通过对煤矿主运输皮带运行中出现的故障进行及时与精准的检测诊断,从而发挥重要保护作用,为煤矿生产提供安全保障。

新景矿井下原煤主运输集控系统研究

为了提高煤矿运输的效率,实现节能降耗,降低生产成本,新景矿对现有的原煤主运输系统进行了改造。在改造过程中,在现有的设备上增加了一些传感器及其他设备。结果表明,改造后系统的自动化程度提高,可以有效地提高管理水平。希望此次理论研究可以为实际中煤矿主运输系统的自动化改造提供一定的参考。

灵新煤矿主运输胶带机升级改造技术方案研究与应用

近年来,随着采掘技术装备的发展,尤其是采掘智能化技术装备的投入和运行,为煤矿主运输系统带来了新的挑战。国家能源集团宁煤公司灵新煤矿是1993年投产的老煤矿,设计生产能力240万吨/年,2019年核定生产能力390万吨/年。该矿主运输系统设备老旧、系统复杂,主运输系统运输能力不能完全满足矿井生产需求。为此,灵新煤矿开始对矿井生产各个系统进行智能化改造,现以灵新煤矿六采区上山皮带为例,研究老煤矿采掘技术装备发展对主运输系统带来的挑战及主运输系统升级改造技术方案。通过调整CST减速箱传动比,使胶带机速度由3.4m/s提升为4.5m/s,在其他主机设备不发生改变的情况下,提升该胶带机的运输能力。

基于模糊PID主运输自动配煤系统的研究

针对井下多采面同时生产的运输状况,结合主运输输送带配煤过程时变和非线性的特点,设计了一套可以远程自动控制的主运输自动配煤系统,并基于模糊PID控制法,给出了模糊PID参数控制规则。该系统提高了井下配煤系统的自动化和智能化程度,解决了主运输输送带运煤量时高时低的问题,有效地控制了其运煤量。

煤用分级破碎机在主运输煤流系统的安装应用

为了避免大粒径煤矸进入矿井主运输系统,基于兖州煤业济宁二号煤矿北翼主运输胶带巷分级破碎机基本情况及实践应用效果,总结分析了破碎机的创新点以及安装应用中的注意事项,为破碎机的推广使用汲取经验,为主运煤矸破碎开辟了新途径。

神华神东寸草塔二矿主运输系统改造工程设计

介绍了矿井主运输系统改造工程方案设计的主要内容,采用设计方案进行施工,节约了矿务工程量,并减少了系统整体停机时间,阐述了主斜井带式输送机机身延伸及张紧基础加固改造的技术创新,为神东矿区以后类似改造工程提供了借鉴经验。

矿井主运输系统的可靠性分析

本文首先从煤仓的功能上将煤仓分为两个功能部件 ,由此建立了矿井主运输系统的可靠性模型 ,从而提出了煤仓部件ⅠⅠ的临界有效度的概念 ,并推导出计算公式 ,在此基础上对煤仓的各种临界值进行了分析 。

某煤矿原煤主运输系统改造

主要介绍了某煤矿主运输系统6部带式输送机的改造思路改造原则,以及对运量大、距离短的带式输送机改造的技术探讨。改造后输送机在不改变带宽的基础上,通过提高带速,更换驱动装置及相关部件等关键措施,大幅度提升了运输能力,保证了输送机安全运行,达到了矿井改造的预期目标。

河台金矿区+160m主运输平硐贯通施工测量实践

通过建立矿区统一的独立IV等级控制网和布设井下首级控制网,使用J2经纬仪及增加测回提高测角精度,采取多种措施减少钢尺量边的读数误差,增加施测次数,及时调整中、腰线等措施,使主运输平硐大型相向贯通测量精度满足设计及规范精度要求。

煤矿采区主运输系统优化实例

济宁二号煤矿是兖州矿区济东煤田第一对设计年产量400万t的特大型现代化矿井。矿井局部区域主运输系统设备比较老旧、复杂。我矿在十采区采用DTL140/220/4X400S带式输送机作为采区主运输设备。该型号的带式输送机颠覆了煤矿胶带输送机巷带式输送机用H架支撑的传统,给主运输系统设备供电方式带来了变革,为采区主运输系统的运行、维护、检修带来诸多便利。本文结合济宁二号煤矿十采区开采范围、地质条件以及采区巷道布置情况,着重介绍一下该型号的带式输送机的特点在济宁二号煤矿十采区的应用情况。

煤矿井下主运输煤流线协同控制研究

针对煤矿井下主运输煤流线设备逆煤流启动存在能源浪费、设备磨损且无法根据实际运输情况自动调节控制的问题,根据带式输送机和煤仓在空间上的关系,建立了煤矿井下主运输煤流线贮运模型,提出了在满足约束条件下实现贮运模型运量最大为目标的煤矿井下主运输煤流线协同控制策略。应用结果表明,该控制策略能够实现节能、高效的煤矿井下主运输煤流线协同控制。

煤矿主运输煤流线信息支撑系统设计

针对煤矿煤流主运输线沿线的监控系统种类繁多、系统信息冗余、协同程度不高等问题,设计了主运输煤流线信息支撑系统。采用高性能组态软件搭建统一的软件监测平台,将多个监控系统信息进行汇总、融合,实现了带式输送机群的信息综合展示、统计分析、报警推送、协同控制等功能。应用结果表明,该系统改进了信息获取方式,提升了系统集成水平,提高了生产效率。

变频调速驱动技术在锦界矿主运输系统的应用

适应锦界煤矿与配套电厂分步建设,分期投产及节能降耗的要求,对锦界煤矿的主运输系统全部采用了变频调速驱动技术,并针对主运输设备结构及功能的不同采用了不同的变频调速驱动方式,对各种变频调速驱动方式作了较详细的介绍。现场实际应用结果表明,系统运行良好,达到了设计目的。研究结果对其他大型煤矿主运输带式输送机驱动方式的确定有参考价值。

煤矿智能化主运输系统无人值守关键技术研究与实践

以布尔台煤矿典型、特大型、复杂主运输系统为例,研究了井工煤矿主运输系统集中控制技术、智能除铁技术、带面无损检测技术及机器人代人巡检技术及其在生产实际中的应用,实现了通过自动化平台一键启停全矿井胶带机,实时检测并有效去除主运输系统煤流中的铁器,带面断芯、撕裂、断带风险在线监测和评估,钢丝绳牵引智能巡检机器人定点巡检胶带机,降低了人员劳动强度和企业运营成本,保障胶带机安全、稳定、高效运行,实现了煤矿主运输系统无人值守,为煤矿智能化、无人化发展奠定了坚实基础。

深部主运输巷道无立柱超前支护技术研究

城郊煤矿21109主运输巷道里段属于实体煤巷道,地质条件简单、从掘进到回采时间跨度短,具备无立柱超前支护技术试验条件。通过悬吊理论计算、现场拉拔力检测、加强施工质量管理等方法保障工业性试验;采取顶板离层和围岩变形监测、钻孔裂隙窥视等技术手段检验实施效果。实践表明:特定条件下,回采前采用普通锚索梁加固的无立柱超前支护工艺能够完全替代单体支柱、超前支架等立柱式超前支护工艺;其承载能力能够有效抵抗初采初放期间的采动影响,保证了回采期间的巷道顶板安全,极大解放了作业空间且优化了采煤作业流程。